質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是企業(yè)的聲譽(yù)，質(zhì)量是企業(yè)的核心。質(zhì)量控制工作是為企業(yè)生存和發(fā)展保駕護(hù)航，質(zhì)量控制工作者是企業(yè)生存和發(fā)展的守護(hù)神。完善的質(zhì)量控制程序是為企業(yè)能生產(chǎn)出符合國(guó)際國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、低消耗的產(chǎn)品服務(wù)，也是為所有客戶能安全、滿意、快捷、高效地使用合格產(chǎn)品負(fù)責(zé)任和提供服務(wù)。
高質(zhì)量、穩(wěn)定的產(chǎn)品是在研發(fā)的基礎(chǔ)上生產(chǎn)出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。配方是高質(zhì)量產(chǎn)品的核心，原材料是高質(zhì)量產(chǎn)品的關(guān)鍵，生產(chǎn)控制是高質(zhì)量產(chǎn)品的保障。
一、干混砂漿原材料質(zhì)量控制
優(yōu)先選用質(zhì)量性價(jià)比高的原材料，必須符合國(guó)標(biāo)、行標(biāo)及企業(yè)對(duì)該原材料的質(zhì)量指標(biāo)要求。對(duì)于被確定的供應(yīng)商，采取合同方式訂購(gòu)以確保原材料品質(zhì)的穩(wěn)定。原材料到達(dá)工廠后，質(zhì)檢工程師立即到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣。取到的樣品，將在實(shí)驗(yàn)室按照原材料的基本檢驗(yàn)指標(biāo)、檢驗(yàn)方法以及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求等在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)環(huán)境條件下進(jìn)行日常檢驗(yàn)，并做好實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)記錄。將實(shí)驗(yàn)結(jié)果與原材料的技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行對(duì)比，做出該批次原材料是否合格入庫(kù)的結(jié)論，由技術(shù)經(jīng)理簽字確認(rèn)。檢驗(yàn)工程師須在實(shí)驗(yàn)結(jié)果完成后，按照每種不同原材料的報(bào)告格式做成質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，由生產(chǎn)廠長(zhǎng)安排將原材料存放于合適的位置。生產(chǎn)企業(yè)絕大多數(shù)是實(shí)行以銷定產(chǎn)的方式，難免會(huì)有部分原材料積壓。干混砂漿所用的原材料中，很多原材料是有質(zhì)保期要求的，這類材料如果長(zhǎng)期庫(kù)存而不未使用，其質(zhì)量會(huì)降低甚至失效，因此有些庫(kù)存的原材料是需要定期復(fù)檢并制定定期復(fù)檢的具體時(shí)限，復(fù)檢合格后才能繼續(xù)用于生產(chǎn)。原材料質(zhì)檢工程師須隨時(shí)定期抽查庫(kù)存原材料并對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，尤其是有儲(chǔ)存期限要求的原材料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、總經(jīng)理匯報(bào)，并提出處理意見(jiàn)或建議。對(duì)原材料的檢驗(yàn)報(bào)告，由技術(shù)經(jīng)理根據(jù)技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行評(píng)定，并隨時(shí)關(guān)注原材料的質(zhì)量波動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)不好的趨向及時(shí)與供應(yīng)商就質(zhì)量情況進(jìn)行溝通協(xié)商。
二、干混砂漿生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制
原材料質(zhì)量控制做好，就為生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。生產(chǎn)過(guò)程是產(chǎn)品的質(zhì)量保證，而檢驗(yàn)只是驗(yàn)證配方實(shí)施過(guò)程中是否有偏差。如果發(fā)現(xiàn)有偏差，可以進(jìn)行系統(tǒng)的分析原因所在，后續(xù)進(jìn)行糾正。在生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)人員隨時(shí)抽查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，原材料名稱及包裝上的標(biāo)識(shí)，計(jì)量是否準(zhǔn)確，混合攪拌時(shí)間是否充分，帶顏色的產(chǎn)品須檢查顏色是否正確，產(chǎn)品是否有離析現(xiàn)象，加料的順序是否正確。發(fā)現(xiàn)有違章操作、計(jì)量不準(zhǔn)或加料順序錯(cuò)誤等現(xiàn)象必須立即予以糾正。
三、干混砂漿產(chǎn)品質(zhì)量控制
所有新投產(chǎn)的產(chǎn)品，第一批至第六批必須連續(xù)取樣檢驗(yàn)。對(duì)于曾經(jīng)投產(chǎn)或多次生產(chǎn)的產(chǎn)品，根據(jù)原材料質(zhì)量穩(wěn)定情況及投產(chǎn)的成熟度決定產(chǎn)品的最低取樣批次。下線產(chǎn)品按照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定內(nèi)部進(jìn)行全性能檢驗(yàn)為系統(tǒng)檢驗(yàn)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)委托政府許可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站進(jìn)行的全性能檢驗(yàn)為型式檢驗(yàn)。
干混砂漿產(chǎn)品出廠前檢驗(yàn)項(xiàng)目包括篩分曲線、用水量、和易性、施工性、快速?gòu)?qiáng)度檢驗(yàn)、快速抗裂性檢驗(yàn)等。針對(duì)干混砂漿的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，制定檢驗(yàn)操作規(guī)程，并對(duì)企業(yè)內(nèi)從事研發(fā)和質(zhì)量控制的技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，對(duì)每種產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目快速檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)、結(jié)果和評(píng)判進(jìn)行詳細(xì)的記錄并建檔，以加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。
干混砂漿產(chǎn)品在設(shè)計(jì)和研發(fā)時(shí)，就確定產(chǎn)品滿足施工性、強(qiáng)度等性能指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)用水量范圍，產(chǎn)品從生產(chǎn)線下線后按照批次及取樣規(guī)則取樣，并按照施工性檢驗(yàn)操作規(guī)程加水?dāng)嚢铚y(cè)試其施工性。檢驗(yàn)干混砂漿的均勻性最簡(jiǎn)便快捷的方法是做篩分曲線。干混砂漿強(qiáng)度的快速檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)砂漿的凝結(jié)時(shí)間是否正常，硬化后的砂漿基本強(qiáng)度。抗裂性的快速檢驗(yàn)，主要是檢驗(yàn)硬化后的砂漿早期抗開(kāi)裂性，如膩?zhàn)印⒛嫔皾{等。
四、干混砂漿的配方調(diào)整
一個(gè)好的配方首先要有好的施工性，如果施工性不好，其性能是不能完全發(fā)揮的。好的配方一定要有一定的保險(xiǎn)系數(shù)，不要一味的降低成本，要充分考慮到實(shí)驗(yàn)配方與實(shí)際的生產(chǎn)之間的差異，生產(chǎn)出好的砂漿產(chǎn)品只完成了工作的一半，應(yīng)充分考慮工地施工的不確定性以及施工人員的素質(zhì)和環(huán)境。產(chǎn)品回填時(shí)的配方調(diào)整：這種調(diào)整首先要知道被回填產(chǎn)品配方的富余系數(shù)、需要回填的半成品等的質(zhì)量狀況，通常需要做一定量的匹配試驗(yàn)并確定合適的回填比例和極限回填比例，還需要關(guān)注回填后的產(chǎn)品多久出庫(kù)和施工使用，確保配方調(diào)整安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量性能可靠。
作為研發(fā)工程師，應(yīng)遵循干混砂漿質(zhì)量控制的基本原則和材料的本質(zhì)規(guī)律，不能掉進(jìn)拼命降低成本的陷阱，產(chǎn)品的成本在降低的同時(shí)，質(zhì)量也在不斷下降，最終帶來(lái)的可能是無(wú)窮無(wú)盡的質(zhì)量投訴或質(zhì)量事故甚至賠償。
干混砂漿研發(fā)工程師不是在簡(jiǎn)單的和泥，也不是普通的泥瓦匠，干混砂漿屬于聚合物水泥砂漿的領(lǐng)域，還有很多的未知和深入的機(jī)理，需要砂漿人投入大量的精力和嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的態(tài)度去研究和探索。干混砂漿領(lǐng)域，目前的整體水平還很低，一般企業(yè)的實(shí)驗(yàn)室條件也很有限，市場(chǎng)比較混亂，質(zhì)量參差不齊，需要進(jìn)行大量的科研探索，抱著對(duì)工程質(zhì)量、對(duì)社會(huì)負(fù)責(zé)任的態(tài)度，來(lái)規(guī)范和提升行業(yè)的發(fā)展。
原材料生產(chǎn)質(zhì)量控制、物流運(yùn)輸控制和施工質(zhì)量控制
1、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)
(1)水泥
a、宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，并符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB2015)及《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB175)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
b、水泥進(jìn)貨時(shí)必須具有質(zhì)量證明書(shū)，并按不同品種、規(guī)格分別儲(chǔ)存。對(duì)進(jìn)廠水泥應(yīng)按批量檢驗(yàn)，保證使用合格的水泥。
c、檢驗(yàn)批量應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》(GB/T 25181—2010)中的第5.2條規(guī)定執(zhí)行。
(2)砂
a、砂宜選用中砂，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》(GB/T 14684—2011)的規(guī)定，且砂的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)5mm。
b、砂進(jìn)貨時(shí)必須具有質(zhì)量證明書(shū)，并按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸、過(guò)篩及存儲(chǔ)過(guò)程中保持砂顆粒級(jí)配均勻，嚴(yán)禁混入影響砂漿性能的有害物質(zhì)。
c、檢驗(yàn)批量應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》(GB/T25181-2010)中的第5.3條規(guī)定執(zhí)行。
(3)保水增稠材料
a、保水增稠材料進(jìn)廠應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，儲(chǔ)存在專用的倉(cāng)罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)識(shí)，防止受潮和環(huán)境污染。
b、保水增稠材料應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，連續(xù)15d不足規(guī)定數(shù)量者也以一批論。
c、所使用的保水增稠材料必須經(jīng)過(guò)省(市)級(jí)以上的產(chǎn)品鑒定。
2、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)
(1)生產(chǎn)設(shè)備管理要點(diǎn)
a、預(yù)拌砂漿生產(chǎn)必須使用專用的攪拌、運(yùn)輸及儲(chǔ)存設(shè)備。攪拌機(jī)的攪拌刀與筒體壁之間的間距及其它工藝參數(shù)的控制，必須滿足砂漿生產(chǎn)的需要，保證預(yù)拌砂漿的勻質(zhì)性等質(zhì)量性能滿足合同要求。
b、必須配備砂過(guò)篩系統(tǒng)裝置，其狀態(tài)參數(shù)的控制必須保證使過(guò)篩后的砂粒徑分布均勻、最大粒徑不超過(guò)5mm，以符合預(yù)拌砂漿的各種性能要求。
c、攪拌機(jī)必須具有電腦儲(chǔ)存實(shí)際投料數(shù)據(jù)的功能，能隨時(shí)查閱近3個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)的每立方預(yù)拌砂漿的用料情況，保證預(yù)拌砂漿生產(chǎn)及質(zhì)量參數(shù)的可追溯性。
d、對(duì)用于生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)建立維護(hù)保養(yǎng)制度，以確保設(shè)備的持續(xù)工作能力及預(yù)拌砂漿質(zhì)量指標(biāo)。
e、計(jì)量設(shè)備必須進(jìn)行定期校驗(yàn)，保證使用合格的計(jì)量設(shè)備。
(2)砂漿制備的要點(diǎn)
a、生產(chǎn)中使用的砂必須是過(guò)篩后剔除粒徑為5mm以上顆粒的砂，并保證原材料品種和規(guī)格的正確使用。
b、嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，每拌不宜少于2min。
c、在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)控?cái)嚢铏C(jī)計(jì)量系統(tǒng)，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。
3、砂漿物流過(guò)程與儲(chǔ)存控制要點(diǎn)
a、應(yīng)采用攪拌運(yùn)輸車，裝料前，筒體內(nèi)不得有積水、積漿及雜物。嚴(yán)禁在運(yùn)輸和卸料過(guò)程中加水。運(yùn)輸過(guò)程中，筒體按一定速度旋轉(zhuǎn)，使砂漿的勻質(zhì)性保持不變。
b、按發(fā)貨單指明的工程名稱、部位及砂漿的品種強(qiáng)度等級(jí)及時(shí)準(zhǔn)確地運(yùn)送。
c、砂漿運(yùn)送到施工地點(diǎn)后，除直接使用外，必須儲(chǔ)存在不吸水的密閉容器中，并有遮陽(yáng)、保溫和防雨措施。儲(chǔ)存地點(diǎn)的溫度，最高不宜超過(guò)37℃，最低不宜低于0℃。
d、儲(chǔ)存容器應(yīng)明確標(biāo)識(shí)，確保先存先用，嚴(yán)禁使用超過(guò)凝結(jié)時(shí)間的砂漿，禁止不同品種的砂漿混存混用。嚴(yán)禁罐內(nèi)砂漿放空用光，罐內(nèi)砂漿用至八噸時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料以免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
e、砂漿必須在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢。
f、卸料完后，攪拌車應(yīng)及時(shí)徹底清洗。
4、施工方法按國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 220—2010中規(guī)定執(zhí)行。
三、砂漿與加氣混凝土砌塊墻體質(zhì)量通病思考
目前，我國(guó)奉行有效資源綜合利用，節(jié)能減排的基本國(guó)策，大力推廣新型墻體材料應(yīng)用。蒸壓加氣混凝土砌塊具有輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫性能優(yōu)越、施工功效高等特點(diǎn)，其適應(yīng)性強(qiáng)，施工方便，而且更能滿足建筑設(shè)計(jì)變化的需要。在建筑材料工程領(lǐng)域應(yīng)用占主導(dǎo)地位。由于人們對(duì)粘土磚和免燒水泥磚的應(yīng)用技術(shù)比較成熟，但為了節(jié)約土地資源，已逐步禁止使用。而對(duì)加氣混凝土砌塊了解甚少，況且只關(guān)注加氣混凝土砌塊的強(qiáng)度是否滿足要求，卻很少考慮到加氣混凝土砌塊的溫差、潮濕氣候、密度、含水率和吸水率等對(duì)砂漿的影響。而且大多數(shù)人不清楚國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 17-2008的技術(shù)和進(jìn)行砌筑、抹灰施工使得加氣混凝土砌塊墻體出現(xiàn)開(kāi)裂、空鼓繼而脫落等質(zhì)量問(wèn)題，影響了砂漿和加氣混凝土砌塊的推廣使用，而砂漿與加氣混凝土砌塊是直接的對(duì)應(yīng)關(guān)系。因此，有必要對(duì)加氣混凝土砌塊的性能及施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行分析，總結(jié)出針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的防治對(duì)策。
1、加氣混凝土砌塊基本介紹
加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)原理是利用硅質(zhì)材料，鈣質(zhì)材料，另外摻入適量調(diào)節(jié)材料和少量的發(fā)氣材料這些原材料經(jīng)過(guò)處理，配料攪拌，澆注到模具進(jìn)行發(fā)氣初凝;然后對(duì)其切割并放入蒸壓釜養(yǎng)護(hù)直到出釜堆垛裝車。 加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
1)、產(chǎn)品成分
加氣塊的原材料里含的某些主要化學(xué)成份對(duì)于能否成功生產(chǎn)出質(zhì)量等各方面合格的產(chǎn)品是非常關(guān)鍵的。在挑選原材料時(shí)一定要注意這些細(xì)節(jié)，下面我們介紹一下各大原材料里的某些化 學(xué)成分的含量指數(shù)。
A 粉煤灰：其中所含二氧化硅和三養(yǎng)化硅的量不能超過(guò)70%，燒失量要小于8%。
B 生石灰：其中所含有效氧化鈣不能超過(guò)75%，消解時(shí)間需要8-15分鐘，消解溫度要大于65度，過(guò)燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化鎂含量小于5%。
C 石膏： 采用二水生石膏或磷石膏，其中三氧化硫含量大于35%。
D 鋁漿：其中活性鋁含量要大于90%，固體分含量大于65%。
E 水泥： 32.5R散裝水泥。
F 砂：砂中不能有雜草和石子。其中二氧化硅含量要大于85%，粘土含量應(yīng)小于3%。
2)、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
(1)重量輕
加氣混凝土砌塊一般重量為500-700千克/立方米，只相當(dāng)于粘土磚和灰砂磚的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中較輕的一種，適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。使用這種材料，可以使整個(gè)建筑的自重比普通磚混結(jié)構(gòu)建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重減輕，地震破壞力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。
(2)保溫隔熱性能好
加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)一般為0.11-0.18千卡/米0小時(shí)0度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，(粒土磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.4-0.58千卡/米o(hù)小時(shí)o度;灰砂磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.528千卡/米o(hù)小時(shí)o度)，為普通混凝土的1/6左右。實(shí)踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當(dāng)于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也大大優(yōu)于24厘米磚墻體。這樣就大大減薄了墻體的厚度，相應(yīng)的便擴(kuò)大了建筑物的有效使用面積，節(jié)約了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造價(jià)，減輕了建筑物自重。
(3)強(qiáng)度高
經(jīng)實(shí)驗(yàn)，加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度大于25千克/平方厘米，相當(dāng)于125號(hào)粘土磚和灰砂磚的抗壓強(qiáng)度。
(4)抗震性能好
在震級(jí)為7.8級(jí)的唐山豐南等地的地震中，據(jù)震后考察，加氣混凝土建筑只新出現(xiàn)了幾條裂縫，而磚混結(jié)構(gòu)建筑全幾乎全部倒塌，使這兩棟相距不遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)相同而材料不同的建筑形成了鮮明的對(duì)照。分析認(rèn)為，這就是因?yàn)榧託饣炷寥葜剌p，整體性能好，地震時(shí)慣性力小，所以具有一定的抗震能力。
(5)加工性能好
加氣混凝土具有很好的加工性能。能鋸、能刨、能釘、能銑、能鉆。并且能在制造過(guò)程中加鋼筋。給施工帶來(lái)了很大的方便與靈活性。
(6)具有一定耐高溫性
加氣混凝土在溫度為600℃以下時(shí)，其抗壓強(qiáng)度稍有增長(zhǎng)，當(dāng)溫度在600℃左右時(shí)，其抗壓強(qiáng)度接近常溫時(shí)的抗壓強(qiáng)度，所以作為建筑材料的加氣混凝土的防火性能達(dá)到國(guó)家一級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)。
(7)隔音性能好
從加氣混凝土氣孔結(jié)構(gòu)可知，由于加氣混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)象面包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。
(8)有利于機(jī)械化施工
就目前的情況來(lái)看，預(yù)制加氣混凝土拼裝大板可節(jié)省成品堆放場(chǎng)地;節(jié)約砌筑人工;減少了濕作業(yè);加快了現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，提高了施工效率。
(9)適應(yīng)性強(qiáng)
可根據(jù)當(dāng)?shù)夭煌牧希煌瑮l件來(lái)量身定造。原材料可選擇河砂、粉煤灰、礦砂等多種，因地制宜。并且可以廢物利用，有利環(huán)保，真正的變廢為寶。加氣混凝土設(shè)備所做出來(lái)的加氣混凝土砌塊，其強(qiáng)度取值是相對(duì)于一定的含水狀態(tài)而言的，稱為基準(zhǔn)含水率，而強(qiáng)度的基準(zhǔn)含水率范圍各國(guó)不盡一致，例如：德國(guó)、歐共體及英國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)基準(zhǔn)含水率要求為(6±2)%，其出發(fā)點(diǎn)是認(rèn)為制品上墻后最終是以2%-8%的含水率存在;在瑞典等國(guó)則以加氣混凝土砌塊的氣干狀態(tài)為基準(zhǔn)，即含水率為(10±2)%;而在我國(guó)，對(duì)抗壓弓到變等級(jí)評(píng)定時(shí)，依據(jù)的是弓引度穩(wěn)定階段的含水率，即25%-45%，這與實(shí)際墻體中含水狀況相差甚大，因此會(huì)影響加氣混凝土抗壓強(qiáng)度的質(zhì)量評(píng)定。
3)、施工方法
(1)承重加氣混凝土砌塊砌體所用砌塊強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于A7.5，砂漿強(qiáng)度不低于M5。
(2)加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫(huà)出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對(duì)砌塊上邊線間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線砌筑。
(3)加氣混凝土砌塊的砌筑面應(yīng)適量灑水。
(4)砌筑加氣混凝土宜采用專用工具(鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等)。
(5)加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，相互錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時(shí)，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2Φ6的拉結(jié)筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長(zhǎng)度不應(yīng)小于700mm。
(6)加氣混凝土砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%;豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。水平灰縫厚度宜為15mm;豎向灰縫寬度宜為20mm。
(7)加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。
加氣混凝土砌塊墻如無(wú)切實(shí)有效措施，不得使用于下列部位：
a、建筑物室內(nèi)地面標(biāo)高以下部位;
b、長(zhǎng)期浸水或經(jīng)常受干濕交替部位;
c、受化學(xué)環(huán)境侵蝕(如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿)或高濃度二氧化碳等環(huán)境;
d、砌塊表面經(jīng)常處于80℃以上的高溫環(huán)境。
加氣混凝土砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。
每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接搓。如必須留槎時(shí)應(yīng)留成斜槎，或在門(mén)窗洞口側(cè)邊間斷。
2、加氣混凝土墻體質(zhì)量通病常見(jiàn)部位
(1)常見(jiàn)于鋼筋混凝土框架與加氣混凝土砌塊填充墻之間出現(xiàn)的水平裂縫。
(2)柱邊的垂直裂縫。
(3)墻體中不規(guī)則裂縫。
3、加氣混凝土砌塊砌體的裂縫成因
引起加氣混凝土砌塊墻體開(kāi)裂的原因，大致可歸納為四個(gè)方面：材料、結(jié)構(gòu)、施工和其他因素。這幾方面因素往往不是彼此孤立的，而是相互作用、互為因果關(guān)系。
(1)材料因素
材料因素所導(dǎo)致的裂縫，一般發(fā)生于單塊制品的表面，通常是自然環(huán)境、氣溫變化、干濕循環(huán)引起材料的收縮而開(kāi)裂。例如，加氣混凝土砌塊本身的抗壓強(qiáng)度低，蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠、制品內(nèi)部水化產(chǎn)物不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致制品本身收縮大、抗裂性差。
砌筑砂漿強(qiáng)度選擇不當(dāng)，與加氣混凝土砌塊不匹配，也會(huì)導(dǎo)致墻體開(kāi)裂。例如，砌筑砂漿強(qiáng)度和彈性模量過(guò)高，砌體受力時(shí)可能導(dǎo)致將砌塊“拉”裂。
(2)結(jié)構(gòu)因素
如果設(shè)計(jì)與施工過(guò)程中，對(duì)加氣混凝土砌塊強(qiáng)度低、干燥收縮值較大的特性考慮不周，砌體仍采用傳統(tǒng)構(gòu)造做法，就會(huì)導(dǎo)致墻體在某些薄弱環(huán)節(jié)，如洞口上下和四角，產(chǎn)生裂縫。對(duì)面積較大的墻體，如果不能采用結(jié)構(gòu)措施對(duì)加氣混凝土砌塊砌體的收縮應(yīng)力進(jìn)行釋放或抵抗(如每隔一定間距增設(shè)拉結(jié)鋼筋)，或忽視墻體某些部位存在的局部承壓(如加氣混凝土砌塊填充墻與墻體上部的混凝土梁或樓板，采用硬連接——實(shí)心磚斜插頂緊的錯(cuò)誤構(gòu)造);忽視不同收縮值材料在同一外表面混合使用(例如，有限工地用其他材料塊材填充，而不是采用切割加氣混凝土砌塊的正確方法);忽視承重墻和非承重墻的合理布局。都會(huì)不可避免地產(chǎn)生裂縫。
(3)施工因素
不合理的施工工藝和操作規(guī)程，造成墻體砂漿不飽滿、灰縫厚薄不均、砌塊受力后易于折斷，或砌筑時(shí)砂漿與砌塊粘接不好、內(nèi)外墻不同時(shí)砌筑，因而使墻體的整體性減弱，從而產(chǎn)生裂縫。
根據(jù)加氣混凝土砌塊施工要求，應(yīng)采用專用砌筑砂漿和專用抹面砂漿，它有別于砌筑燒結(jié)磚的普通砂漿。宜采用彈性模量小、保水性更好地砂漿，通常摻加石灰或其他外加劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。墻體抹面前，在墻體表面刷界面過(guò)渡材料等等。
(4)其他因素
工程實(shí)踐中，導(dǎo)致墻體出現(xiàn)裂縫的其它原因還有很多，例如：不均勻沉降、溫度變化、干縮、凍融冷脹、地震荷載、超標(biāo)風(fēng)荷載產(chǎn)生的變形，也會(huì)導(dǎo)致墻體裂縫的產(chǎn)生。
4、加氣混凝土砌塊墻體裂縫產(chǎn)生機(jī)理分析
(1)受壓加氣混凝土砌塊墻體的工作特性和破壞形態(tài)
試驗(yàn)室對(duì)加氣混凝土砌塊砌體試件的研究顯示：墻體開(kāi)始受壓到墻體主要受力裂縫出現(xiàn)前，墻體處于彈性受力狀態(tài)，墻體應(yīng)力和應(yīng)變關(guān)系基本為直線。該階段應(yīng)加氣混凝土砌塊材質(zhì)不均勻性和不合理施工操作的影響，或者是試件制定過(guò)程中的不合理性，在試件局部的薄弱處可能出現(xiàn)沒(méi)有規(guī)律的微裂縫。
裂縫出現(xiàn)和發(fā)展階段：繼續(xù)加載，試件內(nèi)個(gè)別砌塊的薄弱處開(kāi)始出現(xiàn)明顯的裂縫。例如，砌塊生產(chǎn)中往往造成發(fā)氣方向上部強(qiáng)度較弱，試件中的砌塊裂縫多數(shù)發(fā)生在該處，造成試件局部砌塊上的裂縫隨著荷載的加大，裂縫延伸發(fā)展。在這個(gè)階段，應(yīng)力和應(yīng)變關(guān)系逐漸偏離直線。
破壞階段：試件在第二階段末尾，造成試件破壞的主要裂縫已形成且發(fā)展，當(dāng)繼續(xù)加載或不加載持續(xù)較短時(shí)間，裂縫會(huì)急劇開(kāi)展或貫穿整個(gè)試件，造成試件被劈裂或局部壓碎而破壞。
(2)加氣混凝土砌塊材料分析
加氣混凝土砌塊砌體結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生，從宏觀分析，一般屬于材料吸濕膨脹或干燥收縮，同時(shí)伴隨溫度變化產(chǎn)生應(yīng)力效應(yīng)的結(jié)果。當(dāng)變形受到某種約束時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，甚至引起裂縫。因此，溫度和干縮變形共同作用產(chǎn)生的變形和裂縫，是加氣混凝土墻體開(kāi)裂的內(nèi)在因素。根據(jù)相關(guān)研究結(jié)論：引起加氣混凝土墻體開(kāi)裂的因素，主要表現(xiàn)為溫度變形影響和自身干縮變形而引起墻體裂縫。
(3)施工工藝分析
施工前沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求編繪砌塊砌筑排列圖，制定切實(shí)可行的施工技術(shù)措施。例如，為趕工期使用養(yǎng)護(hù)齡期不足，含水率偏高的加氣混凝土砌塊，都會(huì)造成墻體裂縫的產(chǎn)生。
(4)設(shè)計(jì)構(gòu)造措施所造成的墻體裂縫
由于建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師對(duì)加氣混凝土砌塊性能的認(rèn)識(shí)不足，盲目地采用陳舊的設(shè)計(jì)做法或構(gòu)造措施，也會(huì)造成加氣混凝土砌塊墻體裂縫的產(chǎn)生。
(5)砂漿因素的分析
雖然砌筑砂漿在加氣混凝土砌塊砌體中所占體積比例數(shù)，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其它塊材砌體，但砌筑砂漿和抹面砂漿使用不當(dāng)，造成加氣混凝土砌塊墻體發(fā)生開(kāi)裂的概率，卻遠(yuǎn)高于其它材料的砌體。JGJ/T 17-2008中十分強(qiáng)調(diào)要用專用砂漿進(jìn)行砌筑和抹面。但一些設(shè)計(jì)、施工企業(yè)的工程技術(shù)人員往往忽視合理選擇砂漿的重要性;相當(dāng)多的施工監(jiān)理人員也不十分清楚，砂漿可能對(duì)加氣混凝土砌塊墻體帶來(lái)的危害。
5、砂漿使用不當(dāng)造成加氣混凝土砌塊墻體開(kāi)裂的原因
砂漿使用不當(dāng)造成加氣混凝土砌塊墻體開(kāi)裂的原因非常復(fù)雜，通常是多方面因素共同作用的結(jié)果。下面將砂漿造成開(kāi)裂的單因素逐項(xiàng)羅列。
(1)砂漿自身收縮變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，將砌塊或灰縫處拉裂。水泥砂漿在硬化過(guò)程或失水過(guò)程中，生產(chǎn)收縮變形應(yīng)力是產(chǎn)生裂縫最常見(jiàn)的因素之一，主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、自收縮、溫度收縮和塑性收縮等。
(2)砌筑、抹面砂漿的強(qiáng)度選擇不當(dāng)而產(chǎn)生的裂縫。加氣混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度在3.5MPa~5.0MPa之間，當(dāng)所用的砌筑、抹灰砂漿強(qiáng)度偏高時(shí)，兩者之間的彈性模量相差太大，容易因變形不一致產(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致開(kāi)裂。
(3)砂漿保水性不好導(dǎo)致墻體后期開(kāi)裂。加氣混凝土很容易將新拌砂漿中所含水分吸收掉，導(dǎo)致砂漿“失養(yǎng)”、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，造成墻體砌筑灰縫處發(fā)生開(kāi)裂，或抹灰砂漿層產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。
(4)若抹灰砂漿與加氣混凝土砌塊的導(dǎo)熱系數(shù)相差過(guò)大時(shí)，也有可能引起開(kāi)裂。
(5)抹灰砂漿與加氣混凝土砌塊的線收縮性相差過(guò)大時(shí)，不一致變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也會(huì)引起開(kāi)裂。另外，如在墻體同一表面采用不同強(qiáng)度和收縮值的材料進(jìn)行抹灰，抹灰后容易在兩種不同材料界面發(fā)生開(kāi)裂。
四、加氣混凝土砌塊墻體裂縫控制措施的建議
下面提出的措施，完全是基于上述理論分析的基礎(chǔ)上，總結(jié)歸納。
A、材料特性方面
(1)應(yīng)對(duì)材料線變形系數(shù)采取措施。包括：不同密度的墻體材料不應(yīng)混砌。當(dāng)抹灰砂漿與加氣混凝土的線收縮值相差過(guò)大時(shí)，在墻體與抹灰層之間設(shè)置防裂鋼絲網(wǎng)。防裂鋼絲網(wǎng)拉緊并固定牢固，要與中層抹灰充分結(jié)合，使鋼絲網(wǎng)發(fā)揮其抗裂的作用。
(2)應(yīng)對(duì)砌塊自身干縮變形采取措施。主要是采取措施減少加氣混凝土砌塊上墻后的干縮值。例如：出窯后的堆放期應(yīng)超過(guò)28d，盡量讓它在自然狀態(tài)下完成干縮過(guò)程;控制上墻時(shí)砌塊的含水率，儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸過(guò)程要防雨淋;等等。
(3)應(yīng)對(duì)加氣混凝土吸水性強(qiáng)的措施。加氣混凝土砌塊的的吸水率高，但吸水速度慢。按經(jīng)驗(yàn)，加氣混凝土砌塊表面含水率控制在10%~15%時(shí)上墻比較適宜，建議應(yīng)根據(jù)不同氣候條件下，進(jìn)行表面濕潤(rùn)處理，以避免干砌塊直接上墻，避免砂漿水分被砌塊吸干，降低砂漿的強(qiáng)度。另一個(gè)措施就是改善砂漿的保水性，常用做法是通過(guò)摻加外加劑來(lái)改善砂漿的保水性能。
(4)嚴(yán)格控制材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這點(diǎn)也很重要，主要嚴(yán)格控制原材料中硅、鈣材料的合理比例，蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度和濕度必須有保障。在設(shè)計(jì)配合比時(shí)，鈣質(zhì)材料不能過(guò)多(超出水熱合成反應(yīng)的理論需要量);硅質(zhì)材料過(guò)多對(duì)降低干縮變形有利。
B、施工
(1)施工工地應(yīng)有對(duì)加氣混凝土砌塊含水率進(jìn)行檢驗(yàn)的制度，并按砌筑施工時(shí)的實(shí)際氣象情況，調(diào)整施工步驟。砌筑上墻前應(yīng)檢驗(yàn)其表面含水率是否在10%~15%之間，若含水率過(guò)低，可以考慮在砌筑施工前進(jìn)行濕水操作——噴霧，注意濕水不宜過(guò)量。
(2)砌筑、抹面都采用專用砂漿;不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的砌塊不可混砌，也不得與其它磚、砌塊混砌。
(3)砌筑施工前要進(jìn)行排塊設(shè)計(jì);在砌塊墻上不要留腳手架孔。
(4)墻上暗埋電線管時(shí)，宜在砌筑砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后(一般在一周后)用電動(dòng)切割機(jī)剔槽，電線管埋好后應(yīng)采用專用砌筑砂漿修補(bǔ)填實(shí)。這道工序應(yīng)在抹灰前完成。
(5)墻體砌筑完畢至少14d后才能開(kāi)始抹灰。先對(duì)砌體加氣混凝土砌塊表面缺棱掉角進(jìn)行分層修補(bǔ)，澆水濕潤(rùn)基體表面。要避免抹灰砂漿在沒(méi)有充分水化前被吸走大量水分。
(6)加強(qiáng)對(duì)各抹灰層之間的間隔時(shí)間及厚度的控制。要嚴(yán)格控制一次抹灰層的厚度，相鄰兩次抹灰的間隔應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)。抹灰前，在不同材料基體交界處、暗埋管線的孔槽處和門(mén)窗洞口，應(yīng)掛加強(qiáng)網(wǎng)片。
(7)施工人員要培訓(xùn)后上崗，加強(qiáng)對(duì)各分項(xiàng)工程質(zhì)量管理措施和自檢。
C、設(shè)計(jì)構(gòu)造措施方面
加氣混凝土由于體積密度小，抗剪、抗拉強(qiáng)度較低，作為非承重墻體時(shí)，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意一些符合其性能的具體構(gòu)造措施——細(xì)節(jié)要求。
(1)結(jié)合GB 50003-2011《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)墻體薄弱環(huán)節(jié)及可能產(chǎn)生裂紋的部位，要從構(gòu)造上進(jìn)行加強(qiáng)和預(yù)防，如預(yù)埋鋼筋、設(shè)置拉結(jié)鋼筋及鋼筋網(wǎng)等。
(2)當(dāng)墻體過(guò)長(zhǎng)時(shí)，為避免墻體中產(chǎn)生豎向裂紋，設(shè)計(jì)時(shí)宜考慮設(shè)置伸縮縫。
(3)對(duì)于層高過(guò)高的框架結(jié)構(gòu)加氣混凝土砌塊填充墻，其兩側(cè)混凝土柱上除應(yīng)預(yù)留拉結(jié)鋼筋外，還應(yīng)采取適當(dāng)?shù)臉?gòu)造措施，如設(shè)置鋼筋混凝土帶或混凝土梁等。砌體墻長(zhǎng)度大于5m，應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱;高度大于4m，應(yīng)加圈梁。墻體與梁、板、柱結(jié)合處的抹灰層中，沿縫長(zhǎng)方向加鋼絲網(wǎng)(寬度大于20mm，張緊后射釘固定)作防裂處理。
(4)穿越墻體的水管除要嚴(yán)防滲漏外。穿墻、附墻或埋入墻內(nèi)的鐵件應(yīng)做防腐處理。
(5)加氣混凝土砌塊墻面抹灰前，要先刷界面處理劑。墻面抹灰層應(yīng)該分格，一般在層間分格，豎向分格視建筑體型面積大小而定，分格面積不宜大于30m2。
D、砂漿方面
(1)砌筑砂漿最低強(qiáng)度等級(jí)不得低于M2.5，砂漿的稠度以70mm~100mm為宜。
(2)抹灰砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)砌塊的性質(zhì)確定。抹灰砂漿強(qiáng)度與墻體表面強(qiáng)度盡量相近，以保證兩者的線膨脹系數(shù)相近。同時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高砂漿中粗砂和中砂的比例，以減少砂漿吸水率和干縮變形，并利用砂漿外加劑來(lái)改善砂漿流動(dòng)性和工作性。
通過(guò)長(zhǎng)期在工程中實(shí)踐探索，總結(jié)了加氣混凝土砌塊墻體質(zhì)量通病的防治措施。造成加氣混凝土砌塊墻體質(zhì)量通病的原因是多方面的，主要表現(xiàn)在材料、結(jié)構(gòu)、施工和其它因素中;一旦出現(xiàn)墻面空鼓、裂縫、滲漏等不易修復(fù)，且很難達(dá)到理想的使用效果。治理加氣混凝土砌塊墻體質(zhì)量通病的有效措施應(yīng)以預(yù)防為主。施工工藝要規(guī)范，應(yīng)加強(qiáng)施工全過(guò)程控制，確保各道工序達(dá)到施工要求。應(yīng)該承認(rèn)：消除加氣混凝土砌塊墻體開(kāi)裂問(wèn)題，是一項(xiàng)系統(tǒng)性很強(qiáng)的工作，必須首先要提高設(shè)計(jì)水平，使結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)要求與加氣混凝土的特性相匹配。只有設(shè)計(jì)、施工和材料供應(yīng)商等有關(guān)各方面共同努力，才能克服加氣混凝土墻體裂縫的問(wèn)題。
