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1 砌筑施工工藝流程

2重點(diǎn)工序與質(zhì)量要點(diǎn)

2.1定位放線

工序基本要求：

　　由項(xiàng)目專業(yè)測量員從每戶放線孔引出兩條縱橫軸線，以此線為基準(zhǔn)線，后續(xù)房間方正、墻身定位、抹灰定點(diǎn)、墻身厚度都可以此線為依據(jù)，然后移交勞務(wù)，勞務(wù)需放出戶內(nèi)十字線、墻體定位線、墻體控制線、建筑1m線、門窗洞口定位線。彈線完成后應(yīng)依據(jù)邊線找出脹模等影響砌筑的建構(gòu)面，提前進(jìn)行打鑿或修補(bǔ)。

常見質(zhì)量通病

　　墻身線偏差、多重線、未彈墻身控制線

原因：

　　1)基層浮灰、石子未清理，墨斗線碰到石子導(dǎo)致雙線或線不明顯;

　　2)對作業(yè)班組交底不到位或未嚴(yán)格要求，未彈射墻身控制線。

影響：

　　1)墻身定位線偏位將導(dǎo)致砌筑墻體偏位;

　　2)雙線或多重線增大定位誤差;

　　3)砌筑完成后將掩埋墻身定位線，無控制線墻身及房間方正難以控制。

防治措施：

　　1)彈線前應(yīng)先將基層清理干凈，不得有石子和浮灰;

　　2)對班組進(jìn)行交底，要求彈出戶內(nèi)十字線、墻身定位線、墻身控制線、門窗定位線、建筑一米線;

　　3)墻身定位線應(yīng)引測到剪力墻或柱上，內(nèi)墻應(yīng)在定位線兩側(cè)彈出雙控線;

　　4)相鄰的房間邊線應(yīng)進(jìn)行校核，如能閉合則表示無誤。

　　多條線重疊，模糊

　　墻身線未引測到剪力墻上

2.2植筋

　　依據(jù)排磚圖及皮數(shù)桿，按規(guī)范要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋。

拉結(jié)筋施工質(zhì)量要求：

　　1、鉆孔位置準(zhǔn)確;

　　2、鋼筋植入前鉆孔清理干凈;

　　3、鋼筋應(yīng)采用φ6 Ⅰ級圓鋼，拉接筋間距50cm;

　　4、鋼筋植入結(jié)構(gòu)深度為鋼筋的10d，伸入砌體不少于1/5墻體長度且不少于700mm，末端設(shè)置90°彎鉤。

　　待植筋技術(shù)間歇要求時間(植筋膠抗拉拔強(qiáng)度滿足要求)達(dá)到后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收并進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。

常見質(zhì)量通病

　　鉆孔偏位、植筋不牢、鋼筋漏植

原因

　　1)鉆孔深度不足;

　　2)鉆孔后未清理孔內(nèi)灰塵;

　　3)植筋膠不符合要求;

　　4)交底與監(jiān)控不到位，部分較窄墻體植筋少。

影響

　　1)鉆孔偏位，鋼筋未在灰縫內(nèi)伸直，鋼筋與砌體連接力降低;

　　2)鋼筋不在灰縫內(nèi)，灰縫大小與水平難以控制;

　　3)鋼筋植入混凝土中不牢固，砌體墻體穩(wěn)定性差。

防治措施

　　1)依據(jù)排磚圖及皮數(shù)桿，按規(guī)范要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋位置;

　　2)鋼筋植入前鉆孔清理干凈;

　　3)鋼筋應(yīng)采用φ6 Ⅰ級圓鋼，拉接筋設(shè)置在水平灰縫內(nèi)，依據(jù)現(xiàn)場使用砌塊模數(shù)及灰縫大小合理設(shè)置間距，間距不大于50cm，

　　4)鋼筋植入結(jié)構(gòu)深度為鋼筋的10d，伸入砌體不少于1/5墻體長度且不少于700mm，末端設(shè)置90°彎鉤。

　　5)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)前普查植筋牢固性，存在直接可拉出的鋼筋應(yīng)重新清理鉆孔并直徑。

2.3導(dǎo)墻與打底磚

　　加氣混凝土砌塊墻體底部應(yīng)采用實(shí)心砌塊打底，用于防潮防撞。對有抗?jié)B要求部位的墻體底部必須設(shè)置砼導(dǎo)墻，包括但不限于衛(wèi)生間、有挑板的外墻、露臺、空調(diào)板根部及煙道周邊。

施工要求：

　　1、打底磚灰縫砂漿要密實(shí)、勾縫，高度宜為150mm;

　　2、導(dǎo)墻澆筑前與結(jié)構(gòu)連接面需鑿毛;

　　3、導(dǎo)墻澆筑密實(shí)，振搗到位，色澤一致;

　　4、導(dǎo)墻同墻厚，高度不低于20cm;

　　5、衛(wèi)生間穿墻水管不得從導(dǎo)墻中穿過，應(yīng)從導(dǎo)墻上部的砌體中穿過。

常見質(zhì)量通病

　　打底磚灰縫不飽滿，且未勾縫，對后期抹灰可能產(chǎn)生空鼓、裂縫

　　導(dǎo)墻澆筑不密實(shí)、夾雜，與柱連接處未鑿毛，存在滲漏隱患

原因

　　1)基層清理不到位，與主體結(jié)構(gòu)連接面未鑿毛;

　　2)反坎澆筑未振搗。

影響

　　1)衛(wèi)生間、外飄板等部位存在滲水隱患;

　　2)抹灰可能出現(xiàn)空鼓、裂縫問題。

防治措施

　　1)反坎與結(jié)構(gòu)所有連接面需鑿毛，澆筑前應(yīng)清理干凈并澆水濕潤;

　　2)混凝土澆筑過程中振搗密實(shí)，色澤一致，導(dǎo)墻同墻厚，高度不低于20cm;

　　3)衛(wèi)生間穿墻水管不得從導(dǎo)墻中穿過，應(yīng)從導(dǎo)墻上部的砌體中穿過

2.4砌塊加工與篩選

　　依據(jù)排磚圖，所需要的非標(biāo)準(zhǔn)尺寸砌塊必須進(jìn)行砌塊再加工并上墻使用，切忌不得混砌(使用不同材質(zhì)砌塊)或平砌，砌塊加工應(yīng)使用手工鋸或?qū)Ｓ脵C(jī)械切割，不得使用刀斧隨意砍鑿。

常見質(zhì)量通病

　　缺棱掉角、平砌

原因

　　1)砌磚周轉(zhuǎn)搬運(yùn)次數(shù)多，搬運(yùn)中不注意成品保護(hù);

　　2)加工砌塊使用刀斧隨意砍鑿;

　　3)排轉(zhuǎn)不準(zhǔn)，預(yù)留頂磚孔隙偏差，最上一排砌塊采用平砌。

防治措施

　　1)搬運(yùn)材料采用集中卸運(yùn)，搬運(yùn)中注意成品保護(hù)，堆碼要求下墊上蓋;

　　2)砌塊加工應(yīng)使用手工鋸或?qū)Ｓ脵C(jī)械切割，不得使用刀斧隨意砍鑿;

　　3)施工前應(yīng)繪制排轉(zhuǎn)圖，現(xiàn)場排轉(zhuǎn)過程中立皮數(shù)桿，并合理預(yù)留頂磚孔隙。

2.5澆水濕潤

　　濕水要求：砌塊上墻前應(yīng)進(jìn)行灑水一至兩遍，保證加氣混凝土砌塊含水率30%(表面濕水深度8-10mm)。

2.6砌塊與預(yù)制構(gòu)件上墻

　　1)根據(jù)皮數(shù)桿先盤角，采用靠尺調(diào)整好垂直度，然后上下左右拉通垂直線與水平線砌筑，控制墻體垂直與平整，做到灰縫橫平豎直、上下貫通。

　　2)鋪砂漿，每次鋪砂漿長度不得大于750mm，施工溫度超過30℃時不大于500mm。

　　3)砂漿水平灰縫飽滿度不得小于90%、豎向灰縫飽滿度不得小于80%，灰縫縫應(yīng)控制在15mm寬，3-5mm深，待砂漿達(dá)到終凝強(qiáng)度后清掃墻面;

　　4)砌塊搭接長度宜為300mm，不得小于砌塊長度三分之一。

　　5)每砌筑約3-4皮磚高后及時使用勾縫器(圓鋼或PVC管)進(jìn)行原漿勾縫處理?；铱p要求必須上下左右貫通平滑。

　　6)每天砌筑不得超過1.8米，陰雨天不得超過1.2米，不同材質(zhì)砌塊不得混砌;

　　5)門窗洞口兩邊須設(shè)置混凝土預(yù)制塊(門窗固定點(diǎn)對應(yīng)位置處)。固定塊寬度同墻厚，高度應(yīng)與砌塊同高、長度不小于200mm，最上部(或最下部)的固定塊中心距洞口上下邊的距離為150～250mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均勻分布。門洞每邊不少于3塊，窗洞每邊不少于2塊。

　　6)有轉(zhuǎn)角或丁字的墻須同時砌筑并設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)不小于500mm，豎向間距不小于500mm，末端設(shè)置90°彎鉤。

　　7)強(qiáng)弱電箱洞口采取排轉(zhuǎn)預(yù)留或砼框架預(yù)埋，避免后期打鑿墻體，影響墻體穩(wěn)定性與觀感。

　　8、砌筑中如需設(shè)置施工縫應(yīng)留置成斜槎。若留斜槎有困難時應(yīng)留成凸槎且砌體內(nèi)需設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻體與留出長度不少于500mm(6、7級抗震要求不小于1000mm)，豎向間距不小于500mm，末端設(shè)置90°彎鉤。

　　9、窗臺壓梁設(shè)置：澆筑寬與墻厚相同、高度不小于100mm、長度每邊伸入墻內(nèi)不少于240mm(不足240mm時通長設(shè)置)的混凝土窗臺壓頂。縱筋不少于2φ10，箍筋φ6@200。窗臺坡度在混凝土初凝前搓壓成形，向外找坡且坡度一致，便于二次裝飾粉刷。

　　10、大面砌筑完成后，將施工日期與正手墻面標(biāo)注在墻體上，便于計(jì)算頂磚間隙時間。

常見質(zhì)量通病

　　混砌、灰縫缺陷、預(yù)制塊缺陷

原因

　　1)砌塊加工尺寸偏差，導(dǎo)致灰縫不一、瞎縫;

　　2)排轉(zhuǎn)不合理或門垛處排轉(zhuǎn)困難，孔隙部位采用灰砂磚或小砌塊填塞形成混砌或通縫：

　　3)灰縫砂漿不飽滿導(dǎo)致透縫;

　　4)一次砌筑過高，砌體產(chǎn)生不勻均沉降。

影響

　　1)砌體墻面平整度、垂直度偏差大，觀感差;

　　2)外墻瞎縫、透縫存在滲漏風(fēng)險;

　　3)混砌、灰縫不飽滿處抹灰易出現(xiàn)空鼓、裂縫。

防治措施

　　1)砂漿水平灰縫飽滿度不得小于90%、豎向灰縫飽滿度不得小于80%，水平縫和豎向縫應(yīng)控制在12mm寬;

　　2)合理排磚，砌筑時拉通線保證灰縫橫平豎直，每砌一排磚使用水平尺靠一次確保砌塊水平;

　　3)門垛處采用L型預(yù)制塊，避免豎向通縫產(chǎn)生;

　　4)上部砌筑完成后開始使用勾縫器對灰縫進(jìn)行勾縫，勾縫深度3-5mm，待砂漿達(dá)到終凝強(qiáng)度后清掃墻面;

　　5)一次砌筑不宜過高，每天砌筑高度不得高于1.8米,陰雨天不得超過1.2米，防止下部受力過大，灰縫變形。

2.7二次結(jié)構(gòu)

　　1)門窗洞口過梁設(shè)置，大于500mm以上洞口都必須設(shè)置鋼筋混凝土預(yù)制過梁，過梁的墻體擱置長度不小于240mm。

　　2)墻高超過4米時應(yīng)設(shè)置圈梁，圈梁高度宜為砌塊高度的倍數(shù)，且不小于120mm。配筋要求縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200。

　　3)當(dāng)不同標(biāo)高過梁設(shè)置在相鄰門窗洞口，為滿足規(guī)范要求，采取整體澆筑。

　　4)當(dāng)墻體長度大于5米、墻體長度超過2.5米的獨(dú)立墻端部、寬度大于2.4米的洞口兩側(cè)、門窗墻垛長度不大于200mm時應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，所有入戶門洞邊均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱(截面同墻厚)，構(gòu)造柱部位墻體應(yīng)設(shè)立接筋，入墻不小于700mm，豎向間距500mm;配筋要求縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200。

　　5)構(gòu)造柱部位砌筑須先退后進(jìn)設(shè)置馬牙槎，馬牙槎深度不小于60mm。

　　6)構(gòu)造柱應(yīng)一次澆筑到頂并澆筑密實(shí)。

常見質(zhì)量通病

　　構(gòu)造柱、過梁質(zhì)量缺陷

原因

　　1)混凝土澆筑振搗不密實(shí);

　　2)馬牙槎留置錯誤;

　　3)箍筋綁扎不到位，混凝土澆筑后露筋;

　　4)構(gòu)造柱模板設(shè)置不規(guī)范，難以澆筑到頂。

影響

　　1)砌體墻面平整度、垂直度偏差大，觀感差;

　　2)外墻存在滲漏風(fēng)險;

　　3)后期抹灰易出現(xiàn)空鼓、裂縫

　　4)馬牙槎深度不足，構(gòu)造柱與砌體墻體連接力不足，墻體穩(wěn)定性差。

　　構(gòu)造柱蜂窩麻面、夾渣

　　窗臺板伸入墻體過短

　　構(gòu)造柱未一次澆筑到頂

　　構(gòu)造柱露筋

2.8頂砌

　　墻體斜頂磚應(yīng)在墻體大面砌筑完成并砂漿達(dá)到強(qiáng)度后(14d)，進(jìn)行補(bǔ)砌。

施工要求：

　　1、頂磚應(yīng)根據(jù)預(yù)留頂砌高度調(diào)整頂磚角度，控制頂磚角度在45-60°;

　　2、從墻兩端靠中間同時砌筑，灰縫必須飽滿，且按要求勾縫;

　　3、外墻斜頂磚之前必須完成空調(diào)孔、排氣孔的固定，對外找坡20mm。

　　4、工完場清

常見質(zhì)量通病

　　頂磚部位勾縫不密實(shí)

原因

　　1)外墻外立面勾縫操作困難;

　　2)班組質(zhì)量意識較差，頂磚隨意采用砌塊等塞縫;

　　3)貼近鋼套管砂漿收縮易出現(xiàn)縫隙;

影響

　　1)外墻存在滲漏風(fēng)險;

　　2)后期抹灰易出現(xiàn)空鼓、裂縫

防治措施

　　1)有空調(diào)管洞、排氣管等部位可采用預(yù)制塊固定套管的方式，防治套管外壁透縫或滲水，預(yù)制與擺放過程中注意套管找坡內(nèi)高外地。

　　2)轉(zhuǎn)角、墻端等砂漿難以塞密實(shí)部位可預(yù)知三角混凝土塊;

　　3)頂砌完成后應(yīng)在外立面對頂砌部位進(jìn)行普查，從迎水面來控制滲漏的隱患。

　　穿墻管周圍密封不嚴(yán)實(shí)

　　外墻灰縫未勾縫

內(nèi)墻抹灰工程

1 抹灰施工工藝流程

2 抹灰施工各工序質(zhì)量要點(diǎn)

2.1定位放線要求：

　　1)抹灰前將地面清掃干凈，找出砌筑前放出的墻身控制線或戶內(nèi)十字線;

　　2)若兩種線都不清晰則應(yīng)找出主控軸線，并依據(jù)軸線再次引出墻身控制線以方便灰餅施工，同時便于控制房間方正。

2.2灰餅定點(diǎn)要求：

　　1)利用砌體工程中所放控制線和抹灰厚度進(jìn)行灰餅定點(diǎn)?；绎灤笮〖s50mm正方形同抹灰厚，每面墻的灰餅間距宜為1.5m，距轉(zhuǎn)角邊陰角不得大于200mm，陽角不得大于150mm，

　　2)兩墻相對必須灰餅相對，灰餅應(yīng)方正且面必須平整。

2.3基層清理

要求：

　　1)灰餅施工完成后應(yīng)對墻面進(jìn)行檢查，結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件等突出部位進(jìn)行整改。

　　2)剪力墻柱螺桿洞應(yīng)提前封堵。將洞口鑿開，清理干凈后濕水，塞填密實(shí)后用防水砂漿收平。

常見質(zhì)量通病

　　外墻滲水

原因

　　螺桿孔洞未封堵或封堵不密實(shí)

防治措施

　　1)外墻螺桿洞封堵前應(yīng)先將洞內(nèi)套管鑿出，兩邊洞口鑿成20mm深40mm寬的喇叭口，再采用防水砂漿塞填密實(shí)、收平，外壁涂抹1mm厚水泥基防水涂料。

　　2)對班組進(jìn)行交底，完工后檢查到位，確保所有外墻螺桿洞封堵密實(shí)。

2.4水電開槽、預(yù)埋

工序流程及要求：

　　開槽前安裝部先在墻上彈出管線位置，線槽避開灰餅位置。土建灰餅完成后移交安裝開槽、埋線管線盒。水電預(yù)埋完成后移交土建進(jìn)入下道工序。

要求：

　　1)開槽時間距頂砌完成至少應(yīng)間隔三天;

　　2)砌筑墻體禁止直接打鑿，應(yīng)用機(jī)械切割;

　　3)管線禁止穿過防水道，應(yīng)繞過導(dǎo)墻;

　　4)線盒垂直面平灰餅，線管埋入墻體確保抹灰厚度;

　　5)各工序移交前工完場清。

常見質(zhì)量通病

　　鑿穿墻體，底盒(線管)凸出抹灰面，線盒高度不一

原因

　　1)開槽過深容易鑿穿墻體;

　　2)開槽太淺，線管埋設(shè)深度不足;

　　3)安裝底盒未嚴(yán)格按照1米線控制標(biāo)高，未按灰餅控制底盒垂直面進(jìn)出。

防治措施

　　1)依據(jù)預(yù)埋管直徑控制開槽深度;

　　2)剃槽前盡量將線槽內(nèi)切割成小塊，防止局部剃槽時用力過猛鑿穿墻體;

　　3)固定底盒時應(yīng)在兩邊灰餅間拉線來控制底盒位置;

　　4)控制好砂漿配合比，禁止使用初凝后的砂漿固定底盒。

2.5掛網(wǎng)、甩漿

工序流程與要求：

　　1)掛網(wǎng)：為防止抹灰面空鼓和開裂，墻體不同材料交接處與線管表面、煙道表面應(yīng)掛網(wǎng)，寬度每邊搭接不小于100mm，煙道滿掛，材質(zhì)與規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求。

　　2)甩漿：采用膠性水泥甩漿拉毛，水泥漿覆蓋面不小于90%，表面應(yīng)有毛刺感。甩漿完成后需澆水養(yǎng)護(hù)，待表面顆粒到手掰不動后方可開始抹灰。刷漿過程中應(yīng)注意成品保護(hù)，不得污染灰餅表面。

常見質(zhì)量通病

　　甩漿稀疏，漿液流墜，污染灰餅

原因

　　1)漿液配合比未控制好，摻水過多;

　　2)現(xiàn)場監(jiān)控不到位，工人質(zhì)量意識淡薄，圖速度;

防治措施

　　1)控制好配合比，可適當(dāng)添加少量細(xì)沙，提高漿液粘稠度;

　　2)施工中應(yīng)注意成品保護(hù)，或在灰餅表面粘貼膠紙等措施，防治灰餅面被污染。

2.6分層抹灰

工序流程與要求：

　　正式大面抹灰前墻面需澆足水，然后連接灰餅沖筋再抹灰，抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，每次抹灰厚度不宜大于8mm。

1）墻面沖筋

　　沖筋應(yīng)使用與抹灰層相同砂漿，沖筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般沖筋寬度為50mm。當(dāng)墻面高度小于3.5米時宜做立筋，大于3.5米時宜做橫筋。

2）抹底灰

　　充筋完成2h后可開始抹底灰，抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán)，抹時用力壓實(shí)使砂漿擠人細(xì)小縫隙內(nèi)，然后后抹灰與沖筋平，刮尺收平后用搓板搓毛。此時應(yīng)開始檢查墻面平整度、垂直度、陰陽角方正，不合格立即整改。

3）抹罩面灰

　　在底灰初凝時開始抹罩面灰(抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤)，罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進(jìn)行，然后趕實(shí)壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可搓壓過猛，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。

4）澆水養(yǎng)護(hù)三天