熱門關鍵詞： 中性膩子膠粉 纖維素纖維 木質(zhì)纖維素 建筑用膠水粉 可再分散性乳膠粉
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熱門關鍵詞： 中性膩子膠粉 纖維素纖維 木質(zhì)纖維素 建筑用膠水粉 可再分散性乳膠粉
1外墻外保溫系統(tǒng) 2干混砂漿料的組成 3原料的選用和檢測 4干混砂漿膩子常見問題
外墻外保溫是一種把保溫層放置在主體墻材外面的保溫做法，因其可以減輕冷橋的影響，同時保護主體墻材不受多大的溫度變形應力，是目前應用最廣泛的保溫做法，也是國家大力倡導的保溫做法。
外墻外保溫系統(tǒng)：
一、巖棉板外墻外保溫系統(tǒng)
1、系統(tǒng)定義：是由膠粘劑、界面劑、巖棉板、錨栓、抹面膠漿、耐堿網(wǎng)格布及柔性耐水膩子及涂料等組成的不燃型建筑保溫系統(tǒng)產(chǎn)品;
2、系統(tǒng)構成：粘結層、巖棉板保溫層、抹面砂漿防護層及飾面層;
3、系統(tǒng)材料：膠粘劑、界面劑、巖棉板、錨栓、抹面砂漿、耐堿網(wǎng)格布(熱鍍鋅電焊網(wǎng));
4、施工工藝：基層處理巖棉板保溫層抹面砂漿耐堿網(wǎng)格布(熱鍍鋅電焊網(wǎng))抹面砂漿飾面層。
巖棉外墻保溫板缺點：
1、巖棉板不能替代找坡，需要自己來做找坡層。因此會非常的麻煩，耽誤施工的時間
2、巖棉保溫板的工序非常的復雜，而且工期還很長。制作非常的簡便。
3、巖棉保溫板的吸水性很好，因此多余的水分會很容易堆積在巖棉板的內(nèi)部，經(jīng)過長時間的積累話，會增加保溫層的承受的重量，因而導致保溫層脫落。由此而知，它的返修率也是很高的。
二、無機?；⒅橥鈮ν獗叵到y(tǒng)
1、系統(tǒng)定義：設置在建筑物外墻外側，由界面層、無機?；⒅楸貙?、抗裂防護層和飾面層(面磚或涂料)構成的，起保溫隔熱、防護和裝飾作用的構造系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有、隔熱、保溫、施工簡便、抗壓和粘結強度高、耐候性能佳、防水、不燃燒、遇高溫不會散發(fā)揮發(fā)性氣體、抗輻射、不受蟲蟻噬咬等特點，適用于夏熱冬冷、夏熱冬暖地區(qū)和部分寒冷地區(qū)的建筑墻體保溫工程;
2、系統(tǒng)構成：界面層、無機?；⒅楸貙印⒖沽焉皾{防護層及飾面層;
3、系統(tǒng)材料：界面劑、膠粉、?；⒅?、抗裂砂漿、網(wǎng)格布、錨栓、熱鍍鋅鋼絲網(wǎng);
4、施工工藝：基層處理第一遍保溫層第二遍保溫層抗裂砂漿網(wǎng)格布(熱鍍鋅電焊網(wǎng)、錨栓)抗裂砂漿飾面層。
三、膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)
1、系統(tǒng)定義：置于建筑物外墻外側的保溫及飾面系統(tǒng)，由膨脹聚苯板、膠粘劑和必要時使用錨栓、抹面膠漿和耐堿網(wǎng)格布及涂料等組成的系統(tǒng)產(chǎn)品;
2、系統(tǒng)構成：粘結層、膨脹聚苯板保溫層、抹面砂漿防護層及飾面層;
3、系統(tǒng)材料：膠粘劑、膨脹聚苯板、抹面砂漿、網(wǎng)格布、錨栓、熱鍍鋅鋼絲網(wǎng);
4、基層處理膨脹聚苯板保溫層抹面砂漿網(wǎng)格布(熱鍍鋅電焊網(wǎng)、錨栓)抹面砂漿飾面層。
四、擠塑聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)
1、系統(tǒng)定義：置于建筑物外墻外側的保溫及飾面系統(tǒng)，由擠塑聚苯板、膠粘劑和必要時使用錨栓、抹面膠漿和耐堿網(wǎng)格布及涂料等組成的系統(tǒng)產(chǎn)品;
2、系統(tǒng)構成：粘結層、擠塑聚苯板保溫層、抹面砂漿防護層及飾面層;
3、系統(tǒng)材料：膠粘劑、擠塑聚苯板、抹面砂漿、網(wǎng)格布、錨栓、熱鍍鋅鋼絲網(wǎng);
4、施工工藝：基層處理擠塑聚苯板保溫層抹面砂漿耐堿網(wǎng)格布(熱鍍鋅電焊網(wǎng)、錨栓)抹面砂漿飾面層。
優(yōu)點：優(yōu)越的保溫隔熱性能、技術成熟、施工方便、性價比高。
缺點：耐火性能差，一般為B2級，最好也只能B1級;強度低，抗沖擊性能差;系統(tǒng)易開裂，防水性差;濕作業(yè)受天氣影響大;市場混亂。
五、水泥發(fā)泡板外墻外保溫系統(tǒng)
1、系統(tǒng)定義：置于建筑物外墻外側的保溫及飾面系統(tǒng)，由水泥發(fā)泡板、膠粘劑、抹面膠漿和耐堿網(wǎng)格布及涂料等組成的系統(tǒng)產(chǎn)品;
2、系統(tǒng)構成：粘結層、水泥發(fā)泡板保溫層、抹面砂漿防護層及飾面層;
3、系統(tǒng)材料：膠粘劑、水泥發(fā)泡板、抹面砂漿、耐堿網(wǎng)格布、;
4、施工工藝：基層處理水泥發(fā)泡板保溫層抹面砂漿耐堿網(wǎng)格布抹面砂漿飾面層。
六、膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)
1、系統(tǒng)定義：設置在外墻外側，由界面層、膠粉聚苯顆粒保溫層、抗裂防護層和飾面層(面磚或涂料)構成，起保溫隔熱、防護和裝飾作用的構造系統(tǒng);
2、系統(tǒng)構成：界面層、膠粉聚苯顆粒保溫層、抗裂砂漿防護層及飾面層;
3、系統(tǒng)材料：，界面劑、膠粉、聚苯顆粒、抗裂砂漿、網(wǎng)格布、錨栓、熱鍍鋅鋼絲網(wǎng);
4、施工工藝：基層處理第一遍保溫層第二遍保溫層抗裂砂漿網(wǎng)格布(熱鍍鋅電焊網(wǎng)、錨栓)。
七、保溫裝飾板保溫系統(tǒng)
保溫裝飾板又稱保溫裝飾一體化成品板，也叫一體板。是由粘結層、保溫裝飾成品板、錨固件、密封材料等組成。根據(jù)廠家各自專利依例稱：改性酚醛保溫裝飾板、節(jié)能裝飾板、保溫裝飾板、外墻外保溫板、A級防火一體板、外墻保溫裝飾板等，是在工廠預制成型的具有外墻保溫功能的板材。
1、系統(tǒng)定義：保溫裝飾板粘錨系統(tǒng)由粘結層、保溫裝飾板(酚醛保溫板 CCA板 涂層)、錨固件、密封膠組成。該體系適用于各類新建建筑物外墻保溫、裝飾工程和既有建筑物的節(jié)能、裝飾改造工程。
2、系統(tǒng)構成：粘結層、保溫層裝飾板;
3、系統(tǒng)材料：粘結層、保溫層裝飾板、錨固件層、密封膠;
4、施工工藝：基層處理粘結錨固保溫裝飾板填塞聚乙烯圓棒密封密封膠清理、去除保護膜。
缺點1施工成本高 2接縫熱橋處理不完善 3安全系數(shù)低 4裝飾層易翹曲剝離 5異形墻體損耗過大 6容易造成色差 7表面污漬難以處理 8日后修補困難
干混砂漿 膩子粉原料的選用和檢測：
干混砂漿是由膠凝材料、骨料、礦物摻合料(填料)、添加劑等組成的。
水泥
水泥是干混砂漿中的主要膠凝材料,對干混砂漿影響較大,水泥質(zhì)量控制的重點是穩(wěn)定性控制。
目前咱們建筑常用的有32.5R，42.5，42.5R水泥。
32.5就表示該水泥28天抗壓強度必須大于32.5兆帕(MPa)標號，否則就是不合格水泥，其他數(shù)字同理。R代表該水泥是早強水泥，早強水泥的3天強度比別的高，28天強度要求一樣。
數(shù)字表示水泥的抗壓強度分別是多少兆帕，R表示早強型，即早期強度較高。
42.5R的是快硬水泥，早期強度增長快，三天抗壓強度指標是22.0MPa而P.O42.5是普通水泥，三天抗壓強度指標不及前者，為17.0MPa。
水泥的標號是水泥“強度”的指標。 水泥的強度是表示單位面積受力的大小，是指水泥加水拌和后，經(jīng)凝結、硬化后的堅實程度(水泥的強度與組成水泥的礦物成分、顆粒細度、硬化時的溫度、濕度、以及水泥中加水的比例等因素有關)。水泥的強度是確定水泥標號的指標，也是選用水泥的主要依據(jù)。測定水泥強度目前使用的方法是“軟練法”。
3.25R的強度較之42.5R的要低一個標號，不過有時強度高了并不見得是件好事，水泥標號低了，在滿足粘結強度的前提下，柔性、抗開裂性會更好一些。
425做的砂漿比325的強度大一些，上面說的沒錯，對于砂漿來講強度大了不是好事，對于粘結砂漿不太明顯，對于抹面砂漿就顯得很重要，強度大了以后可能導致開裂，對于粘結砂漿來說，425或者325的均可，效果相差不大，甚微。
總結除了抗壓強度，還是仔細研究下抗折強度吧，標號高的水泥抗折強度同樣提高了很多。所以本人認為，用32.5水泥加19KG膠粉，不如用42.5水泥加18KG膠粉，反對我的人請先做完試驗再發(fā)表觀點。
灰鈣粉
灰鈣粉是一種常用的無幾粘結粉體材料，多由氧化鈣，氫氧化鈣和少量的碳酸鈣按一定比例混合而成。它是石灰石經(jīng)精選、煅燒、加一定的冷水經(jīng)過熟化粉碎而成。
主要在膩子粉、保溫砂漿中起到粘結作用，并能達到耐水、防水的效果。因為灰鈣粉與空氣中的co2二氧化碳反應以后生成不溶于水的caco3碳酸鈣,從而達到防水耐水的效果。全國各地石灰?guī)r產(chǎn)地多，灰鈣粉的含量、白度、細度、吃水量等性能差別很大，主要是氧化鈣和氫氧化鈣的含量。
因為cao氧化鈣+h2o=ca(oh)2 熟石灰是一個放熱反應，也就是說生石灰加水變成熟石灰，有的地方生產(chǎn)的灰鈣粉作成的膩子在施工時把手燒掉一層皮，就是因為在灰鈣粉的生產(chǎn)中加水比例少，生石灰cao含量高，遇到人們的汗水又起放熱反應，因此讓人感覺皮膚發(fā)燒，堿性大。這種灰鈣粉吃水量也大。吃水量越大越不穩(wěn)定，刮到墻上容易龜裂，容易泛黃。
灰鈣粉里氧化鈣含量越高，活性越大，生產(chǎn)的膩子容易使乳膠漆發(fā)花，生產(chǎn)的保溫粘結劑容易泛堿。
骨料（砂）
在建筑行業(yè)中，砂的分類主要分為三種：即天然砂、人工砂(機制砂)和混合砂。相信大多數(shù)人一看到這三個名詞便大概知道這三者之間的本質(zhì)區(qū)別，但是你是否知道他們具體的區(qū)別在哪里?哪一種砂料更好?
天然砂與機制砂的定義：
天然砂：天然砂指的是由自然條件作用而形成的，粒徑在5mm以下的巖石顆粒。其主要分為河砂，海砂和山砂。
機制砂：機制砂指的是由機械破碎后的粒徑小于4.75mm的巖石顆粒。其主要分為花崗巖制砂，鵝卵石制砂，石灰?guī)r制砂，建筑廢料制砂等。
混合砂：混合砂指的是天然砂和機制砂按一定比例混合到一起而得到的砂料。
天然砂與機制砂的優(yōu)缺點：
1.堅固性和硬度：經(jīng)過河水的搬運和長期沖刷后而形成的河砂的堅固性和硬度一般較大。而機制砂的堅固性能和硬度則由原料的硬度決定，但一般都達到GB/ T 141684293標準的優(yōu)等品指標，在普通混凝土中使用不存在問題。
2.粒度和粒型：天然砂成品規(guī)則，手感細膩。而有些機制砂的粒型不好，針片狀過多，這里有巖石的問題，但最主要的是設備的選型及制造工藝不恰當造成的。天然砂的粒型無法選擇，而機制砂可根據(jù)需求改變制造工藝和選擇不同的加工設備來加工不同粒型和大小的砂子，更能滿足日常需求。
由于用巖石或尾礦生產(chǎn)的機制砂從顏色到組成與天然砂區(qū)別很大，尤其干法生產(chǎn)的人工砂顯得石粉很多，只要石粉含量達到10%左右時，看上去就像都是石頭粉一樣，使人疑慮，不敢使用。但大多數(shù)情況下混凝土對骨料本身巖石的礦物類型沒有特殊的要求，不按其礦物成分分類。只需要具有足夠高的硬度和強度，良好的級配和粒形，不含有害雜質(zhì)，黏土和有機物等雜質(zhì)即可。因此天然砂和機制砂經(jīng)過合理的制造工藝后都完全滿足建筑用砂的要求。
干混砂漿用骨料可選擇天然砂或人工砂。砂的粒徑大小、級配情況、含泥量或石粉含量及其他有害物質(zhì)都會對干混砂漿質(zhì)量產(chǎn)生不同層面的影響。砂的含泥量或石粉含量過高、細度模數(shù)偏小或偏大都容易造成干混砂漿離析、開裂和施工性變差等問題。因此對砂進行篩分分級儲存,搭配使用,有助于增強干混砂漿的質(zhì)量穩(wěn)定性。干混砂漿中砂的比例可占到80%,可以說砂的質(zhì)量對干混砂漿的質(zhì)量影響較大,其除了起填充作用之外,還可以改善砂漿的和易性、工作性、降低水泥量、減少水化熱、減小收縮、徐變及提高耐磨性等作用。
(1)宜選用中砂,并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》的規(guī)定,且應全部通過 4.75mm 的篩孔。天然砂的含泥量應小于5.0%,泥塊含量應小于2.0%;人工砂的石粉含量應根據(jù)亞甲藍MB 值經(jīng)試驗確定,一般應不大于12%。
(2)砂含水率小于0.5%,最大粒徑應符合相應砂漿品種的要求,細度模數(shù)控制在2.3~3.0,根據(jù)客戶要求及時調(diào)整砂的細度模數(shù)等指標。
填料
重鈣粉
重鈣粉生產(chǎn)原料的選擇問題，重鈣粉是由礦石直接磨成的粉末。但根據(jù)重鈣粉的用途對白度要求各不相同，因而原料的選擇分類是影響白度的首要問題。
重鈣粉又分為方解石粉、白云石粉。，方解石粉顏色更白，實際雙飛粉就是重鈣粉，重鈣粉是化學名稱，雙飛粉是從工藝上講，有單飛、雙飛。雙飛粉表明細度好，實際和重鈣一樣的東西。
重鈣比重大，容易沉淀，遮蓋率差，優(yōu)點是產(chǎn)地多，白度好、價格低，因此，使用普遍。在膩子粉、外保溫干混砂漿生產(chǎn)配方中將重鈣粉當成一種填料。
重鈣粉的主要成分是碳酸鈣，影響含量的主要原因是礦石，因而根據(jù)用途與要求的不同，選擇不同的礦石是決定碳酸鈣含量高低的主要因素。
滑石粉
滑石粉是由滑石礦粉粉碎而成，滑石粉有滑膩感，在膩子粉和外保溫干混砂漿中加入量約10%，可以大大改善膩子、外保溫料的施工性和流平性，增強抗裂效果和耐侯性。而且價格低廉。
常用的礦物摻合料有粉煤灰、礦渣粉、天然沸石粉、硅粉等,應結合砂漿品種及技術要求合理選用。
(1)為保證干混砂漿的質(zhì)量穩(wěn)定性,盡量選擇供應源相對固定和質(zhì)量穩(wěn)定、規(guī)模較大的礦物摻合料生產(chǎn)廠家。
(2)礦物摻合料質(zhì)量應符合相關標準要求。
(3)鋼渣、磷渣等工業(yè)固體廢棄物經(jīng)磨細后也可以作為礦物摻合料用于干混砂漿中,但應根據(jù)不同材料的特性,經(jīng)試驗確定再使用。
添加劑
干混砂漿企業(yè)使用的添加劑主要是聚合物膠粉和保水增稠纖維素醚、抗裂等方面的材料,根據(jù)砂漿性能的不同需求,還會摻加減水劑、早強劑、防凍劑、防水劑、緩凝劑和引氣劑等外加劑。它們摻加量小、價格高、作用大,對添加劑的質(zhì)量控制尤為重要,必須按標準嚴格試驗檢測。
可再分散乳膠粉
可再分散乳膠粉由特制聚合物乳液經(jīng)過噴霧干燥加工而成。在加工過程中，保護膠體(聚乙烯醇)，抗結硬劑等成為不可缺少的助劑。經(jīng)過干燥后的膠粉是一些聚集在一起的80-100mm的球型顆粒。這些顆?？扇苡谒?，并形成比原來乳液顆粒略大的穩(wěn)定分散液。這種可再分散膠粉分散后的乳液失水干燥后會成膜。
可再分散乳膠粉生產(chǎn)過程
生產(chǎn)可再分散膠粉主要分為兩個步驟：第一步是通過乳液聚合生產(chǎn)聚合物乳液，第二步是將由聚合物乳液制備的混合物進行噴物干燥獲得聚合物粉末。
在這一反應過程中，需在乳液中添加一些助劑如殺菌劑、噴霧干燥助劑、消泡劑和保護膠體(常采用聚乙烯醇)進一步配置成用于進行噴霧干燥的混合物。第二步，將制備好的噴霧混合物在噴霧干燥器內(nèi)干燥，干燥器進口處的溫度一般為100-200℃，出口處一般為60-80℃。由于噴霧干燥發(fā)生在數(shù)秒內(nèi)，保護膠體作為間隔粒子起到隔離作用，從而阻止了聚合物顆粒之間的不可逆聚結。為了防止可再分散乳膠粉在運輸和儲存過程中 結塊，在噴霧干燥過程中或之后還需要加入抗結塊劑如高嶺土、硅藻土和碳酸鈣粉等。
可再分散乳膠粉的種類
目前市場主要應用的可在分散乳膠分有：醋酸乙烯酯與乙烯共聚膠粉(Vac/E)、乙烯與氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚膠粉(E/Vc/VL)、醋酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉(Vac/E/VeoVa)、醋酸乙烯酯與高級脂肪酸乙烯酯共聚膠粉(Vac/VeoVa)、丙烯酸酯與 共聚膠粉(A/S)、醋酸乙烯酯與丙烯酸酯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉(Vac/A/VeoVa)、醋酸乙烯酯均聚膠粉(PVac)、 與丁二烯共聚膠粉(SBR)等。
可再分散乳膠粉的成膜
首先砂漿加水攪拌后，聚合物粉末重新均勻地分散到新拌水泥砂漿內(nèi)而在次乳化。 在膠粉分散到新拌水泥砂漿的過程中，保護膠體具有重要的作用： 保護膠體本身具有較強的親水性使可再分散膠粉在較低的剪切作用力下會完全溶解，從而釋放出本質(zhì)未發(fā)生改變的初始分散顆粒，聚合物粉末由此得以再分散。
隨后，由于水泥的水化 表面蒸發(fā)和基層的吸收造成砂漿內(nèi)部孔隙自由水份不斷消耗，乳膠顆粒的移動自然受到了越來越多的限制，水與空氣的界面張力促使乳膠顆粒逐漸排列在水泥的毛細孔內(nèi)或砂漿(基層界面上)
最終，通過聚合物分子的擴散乳膠顆粒在砂漿中形成不溶于水的連續(xù)膜，從而提高了對界面的粘結性和對砂漿本身的改性。
兩種粘接原理
水泥的粘接原理: 鑰匙-鎖嵌固
聚合物粘接原理：成膜物理粘接
可再分散性乳膠粉性能指標 可再分散乳膠粉的檢驗
外觀 白色粉末，可自由流動
固含量(wt%) ≥98.0
灰分(wt%) 10±2%
堆積密度(g/L) 300-500
保護膠體 聚乙烯醇
粒徑 ≤4%大于 400um
PH值 6-8
最低成膜溫度(℃) 0～5℃
灰份：灰份的高低反映膠粉中填料量
固含量：規(guī)定最小固體粉含量，可以限制乳膠粉中揮 發(fā)物含量 ，水份含量，保證乳膠粉有效成份的含量。
最低成膜溫度：表示可再分散乳膠粉在水中成為乳液后重新成膜所必須的最低溫度。
最低成膜溫度是指聚合物形成連續(xù)膜的最低溫度，以MFT表示。如果水泥水化溫度低于該值，所供給的能量不足以開始成膜，這時聚合物將以間斷的顆粒形式存在于水泥砂漿中。只有當水泥水化溫度高于聚合物最低成膜溫度時，聚合物才能形成均勻的膜結構，并分布于水泥水化產(chǎn)物之間，在有應力時起到架橋作用，有效吸收和傳遞能量，從而抑制裂紋的形成和發(fā)展。因此，為了使可再分散乳膠粉能在硬化砂漿內(nèi)成膜，應保證最低成膜溫度低于砂漿的養(yǎng)護溫度。
玻璃化溫度：是表示可再分散乳膠粉重新成膜后由彈性轉(zhuǎn)變成玻璃體的轉(zhuǎn)變溫度。因溫度的高低而表現(xiàn)出韌性與脆性的區(qū)別。
配制干混砂漿時，應根據(jù)砂漿的用途、使用環(huán)境和基材，選擇不同Tg值的可再分散乳膠粉。例如，在配制瓷磚膠粘劑和抗裂抹面砂漿時，通常要考慮兩個主要因素：一是較高的粘結性;二是有足夠的柔韌性及抗變形能力。因此選用玻璃化溫度較低、低溫柔性好的乳膠粉。
鑒別可再分散性乳膠粉質(zhì)量好壞的幾種簡單方法：
1外觀法：用玻璃棒將少量可再分散性乳膠粉薄而均勻的覆蓋在干凈的玻璃板表面上，將玻璃板放置于白紙上，用視覺檢驗顆粒，外來物和凝固物的外觀。(不太客觀)
2溶解法：取少量可再分散性乳膠粉放入它5倍的水中，先攪拌然后再等5分鐘后看看。原則上沉淀到底層的不溶物越少，可再分散乳膠粉的質(zhì)量越好。
3灰分法：取一定量的可再分散性乳膠粉，稱重后放置到金屬容器中，加熱至600度左右，高溫灼燒約30分鐘，冷卻到常溫，再次稱重。重量輕的質(zhì)量好。
4成膜法：取一定量的可再分散性乳膠粉，放入它2倍的水中，攪拌均勻后靜置2分鐘，再次攪拌，先將溶液倒在一塊平放的玻璃上，然后玻璃置于通風背陰處。待干燥后，揭下。觀察揭下的膜。透明度高的質(zhì)量好。然后進行適度拉扯，彈力好的質(zhì)量好。再將膜切割成條狀，浸泡到水中，1天后觀察，被水溶解的少的質(zhì)量好。
纖維素醚
是以天然高分子材料纖維素為原料，經(jīng)一系列化學加工而制得的非離子型纖維素醚。
按取代基的的電離性能，纖維素醚可分：離子型(羧甲基纖維素)和非離子(甲基纖維素)型
按取代基的種類纖維素醚可分：單醚(甲基纖維素)和混合醚(羥丙基甲基纖維素)
按可溶解性不同纖維素醚可分：水溶性(羥乙基纖維素)和有機溶劑溶解性(乙基纖維素)
纖維素醚也稱為流變改性劑，即一種來調(diào)節(jié)新拌砂漿產(chǎn)品流變性能的添加劑。
一般常見的有HPMC與MC、HEC、CMC 看一下它們區(qū)別。
1、甲基纖維素(MC)
將精制棉經(jīng)堿處理后，以氯化甲烷作為醚化劑，經(jīng)過一系列反應而制成纖維素醚。屬于非離子型纖維素醚。
(1)甲基纖維素可溶于冷水，熱水溶解會遇到困難，其水溶液在pH=3~12范圍內(nèi)非常穩(wěn)定。與淀粉、胍爾膠等以及許多表面活性劑相容性較好。當溫度達到凝膠化溫度時，會出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象。
(2)甲基纖維素的保水性取決于其添加量、粘度、顆粒細度及溶解速度。一般添加量大，細度小，粘度大，則保水率高。其中添加量對保水率影響最大，粘度的高低與保水率的高低不成正比關系。溶解速度主要取決于纖維素顆粒表面改性程度和顆粒細度。在以上幾種纖維素醚中，甲基纖維素和羥丙基甲基纖維素保水率較高。
(3)溫度的變化會嚴重影響甲基纖維素的保水率。一般溫度越高，保水性越差。如果砂漿溫度超過40℃，甲基纖維素的保水性會明顯變差，嚴重影響砂漿的施工性。
(4)甲基纖維素對砂漿的施工性和粘著性有明顯影響。這里的“粘著性”是指工人涂抹工具與墻體基材之間感到的粘著力，即砂漿的剪切阻力。粘著性大，砂漿的剪切阻力大，工人在使用過程中所需要的力量也大，砂漿的施工性就差。在纖維素醚產(chǎn)品中甲基纖維素粘著力處于中等水平。
2、羥丙基甲基纖維素(HPMC)
羥丙基甲基纖維素是近年來產(chǎn)量、用量都在迅速增加的纖維素品種。是由精制棉經(jīng)堿化處理后，用環(huán)氧丙烷和氯甲烷作為醚化劑，通過一系列反應而制成的非離子型纖維素混合醚。其性質(zhì)受甲氧基含量和羥丙基含量的比例不同，而有差別。
(1)羥丙基甲基纖維素易溶于冷水，熱水溶解會遇到困難。但它在熱水中的凝膠化溫度要明顯高于甲基纖維素。在冷水中的溶解情況，較甲基纖維素也有大的改善。
(2)羥丙基甲基纖維素的粘度與其分子量的大小有關，分子量大則粘度高。溫度同樣會影響其粘度，溫度升高，粘度下降。但其粘度高溫度的影響比甲基纖維素低。其溶液在室溫下儲存是穩(wěn)定的。
(3)羥丙基甲基纖維素的保水性取決于其添加量、粘度等，其相同添量下的保水率高于甲基纖維素。
(4)羥丙基甲基纖維素對酸、堿具有穩(wěn)定性，其水溶液在pH=2~12范圍內(nèi)非常穩(wěn)定。苛性鈉和石灰水，對其性能也沒有太大影響，但堿能加快其溶解速度，并對粘度銷有提高。羥丙基甲基纖維素對一般鹽類具有穩(wěn)定性，但鹽溶液濃度高時，羥丙基甲基纖維素溶液粘度有增高的傾向。
(5)羥丙基甲基纖維素可與水溶性高分子化合物混用而成為均勻、粘度更高的溶液。如聚乙烯醇、淀粉醚、植物膠等。
(6)羥丙基甲基纖維素比甲基纖維素具有更好的抗酶性，其溶液酶降解的可能性低于甲基纖維素。羥丙基甲基纖維素對砂漿施工的粘著性要高于甲基纖維素。
3、羥乙基纖維素(HEC)
由精制棉經(jīng)堿處理后，在丙酮的存在下，用環(huán)氧乙烷作醚化劑進行反應而制成。其取代度一般為1.5~2.0。具有較強的親水性，易于吸潮。
(1)羥乙基纖維素可溶于冷水中，熱水溶解較為困難。其溶液在高溫下穩(wěn)定，不具有凝膠性。在砂漿中高溫下可使用時間較長，但保水性較甲基纖維素低。
(2)羥乙基纖維素對一般酸堿都具有穩(wěn)定性，堿能加快其溶解，并對粘度略有提高，其在水中分散性比甲基纖維素和羥丙基甲基纖維素略差。
(3)羥乙基纖維素對砂漿抗垂掛有好的性能，但對水泥的緩凝時間較長。
(4)國內(nèi)一些企業(yè)生產(chǎn)的羥乙基纖維素，因含水量大，灰份高而導致其性能明顯低于甲基纖維素。
4、羧甲基纖維素(CMC)
由天然纖維(棉、等)經(jīng)過堿處理后，用作為醚化劑，經(jīng)過一系列反應處理而制成離子型纖維素醚。其取代度一般為0.4~1.4，其性能受取代度影響較大。
(1)羧甲基纖維素吸濕性較大，一般條件儲存會含有較大水份。
(2)羧甲基纖維素水溶液不會產(chǎn)生凝膠，隨溫度升高而粘度下降，溫度超過50℃時，粘度不可逆。
(3)其穩(wěn)定性受pH影響較大。一般可用于石膏基砂漿中，不能用于水泥基砂漿中。在高堿性時，會失去粘度。
(4)其保水性遠遠低于甲基纖維素。對石膏基砂漿有緩凝作用，并降低其強度。但羧甲基纖維素價格明顯低于甲基纖維素。
羥丙基甲基纖維素的用途和作用?
1.建筑業(yè)：作為水泥砂漿的保水劑、緩凝劑使砂漿具有泵送性。在抹灰漿、石膏料、膩子粉或其他的建材作為黏合劑，提高涂抹性和延長可操作時間。用作粘 貼瓷磚、大理石、塑料裝飾，粘貼增強劑，還可以減少水泥用量。
2.陶瓷制造業(yè)：在陶瓷產(chǎn)品制造中廣泛用作黏合劑。
3.涂料業(yè)：在涂料業(yè)作為增稠劑、分散劑和穩(wěn)定劑，在水或有機溶劑中都具有良好相溶性。作為脫漆劑。
4.油墨印刷：在油墨業(yè)作為增稠劑、分散劑和穩(wěn)定劑，在水或有機溶劑中都具有良好相溶性。
5.塑料：作成形脫模劑、軟化劑、潤滑劑等。
6.聚氯乙烯：聚氯乙烯生產(chǎn)中做分散劑，系聚合制備PVC的主要助劑。
7.其它：本品還廣泛用于皮革、紙制品業(yè)、果蔬保鮮和紡織業(yè)等。
8.醫(yī)藥行業(yè)：包衣材料;膜材;緩釋制劑的控速聚合物材料;穩(wěn)定劑;助懸劑;片劑黏合劑;增黏劑
性能指標：
大家都知道羥丙基甲基纖維素，但是很多用戶很少會關注羥丙基甲基纖維素凝膠溫度這個問題，關心羥丙基甲基纖維素凝膠溫度對產(chǎn)品性能的影響，現(xiàn)在一般都按照粘度來區(qū)分羥丙基甲基纖維素，但對于一些特殊環(huán)境和特殊行業(yè)來講只體現(xiàn)產(chǎn)品的粘度是不夠的，下面簡單的介紹一下羥丙基甲基纖維素凝膠溫度。
凝膠溫度是甲氧基確定的，保水性是羥丙氧基確定。纖維素上只有三個可以取代的集團。找到你合適的使用溫度，合適的保水性，再來確定這個纖維素的型號。
甲氧基含量的多少與纖維素醚的醚化程度有直接關系，通過控制配方，反應溫度，反應時間來調(diào)節(jié)甲氧基的含量;同時醚化程度又影響羥乙基或者羥丙基取代度的高低。所以一般高凝膠溫度的纖維素醚保水性會差一點。這個生產(chǎn)工藝要摸索的，所以并不是甲氧基含量低，纖維素醚價格就低，相反其價格還會高一點。
凝膠溫度是纖維素醚應用的一個臨界點，當環(huán)境溫度超過凝膠溫度時，纖維素醚會從水中析出，失去保水性。而市場上的纖維素醚凝膠溫度，基本能滿足砂漿使用環(huán)境的需要(特殊環(huán)境除外)，個人認為生產(chǎn)砂漿應用時不需要特別關注凝膠溫度這個性能指標，當然，作為纖維素醚生產(chǎn)的廠家，就必須要考慮了。
纖維素醚的特性
1增稠性能：砂漿需要一定的稠度，在一定的時間內(nèi)，保持良好的稠度穩(wěn)定性，可以改善粘結性能和抗下垂性能。
2保水性：纖維素醚具有減少丟失水分的性能，延緩了水分被多孔材料的吸收，有利于水泥水化及較長的開放時間。
3和易性：它的表面活性能適當?shù)膴A帶空氣泡，這些夾帶的空氣泡能起到潤滑劑的作用
4成膜性：纖維素醚水溶液成膜后，該膜具有透明 柔韌性及抗油脂性
5懸浮性：纖維素醚水溶液的比較穩(wěn)定的，可仰制沉淀形成。
6表面活性：纖維素醚水溶液具有保護膠體的表面活性及乳化性能(降低表面和接口張力)
7流變性：纖維素醚水溶性是觸變性流體
8延遲溶漲性：經(jīng)過一定的延時后，迅速溶解并無結塊。
在干混砂漿中，纖維素醚用作增稠劑和保水劑，在砂漿中表現(xiàn)為年著性和施工性。有助于和易性減少開裂的產(chǎn)生。
在使用纖維素醚時應該注意的是：
1其參量過高或黏度過大會使需水量增加，施工中感覺吃力(黏抹子)和工作性降低。
2 纖維素醚會延緩水泥的凝結時間，特別是在參量較高時緩凝作用更為顯著。
3 纖維素醚也會影響砂漿的開放時間抗垂流性能和粘結強度。
此外，纖維素醚具有穩(wěn)泡作用，而且由于早期成膜會使砂漿產(chǎn)生結皮現(xiàn)象。
由于纖維素醚是一種水溶性聚合物，它在新拌砂漿中會隨著水分的蒸發(fā)而遷移到砂漿接觸空氣的表面而形成富集，從而造成纖維素醚在新拌砂漿表面結皮。結皮的結果使砂漿表面形成一層較為致密的膜，它會縮短砂漿的開放時間。會使粘結強度下降。
常見的簡單的辨別HPMC質(zhì)量優(yōu)劣的方法：
1.純凈HPMC目視狀態(tài)蓬松，堆積密度較小，范圍是：0.3-0.4g/ml;摻假的HPMC流動性更好，手感更加沉，與正品外觀存在明顯差異。
2.純凈HPMC白度好，說明生產(chǎn)時選用的原材料純凈，反應更加徹底無雜質(zhì)，對比國外相關纖維素醚產(chǎn)品可以看到，一個好的纖維素醚產(chǎn)品的白度永遠好于國內(nèi)二線品牌的產(chǎn)品。
3.純凈HPMC水溶液澄清、透光率高，保水率≥97%;摻假的HPMC水溶液較混濁，保水率很難達到要求。水溶液的透光性好，這表明產(chǎn)品中含有的不溶性物質(zhì)少，有效成分含量高。
4.純凈HPMC不應該嗅到氨氣、淀粉和醇類的味道;摻假的HPMC往往可以嗅到各類味道，即使無味，也會手感較沉。
5. 純凈HPMC粉末在顯微鏡或放大鏡下是纖維狀;摻假的HPMC在顯微鏡或放大鏡下可以觀察到顆粒狀固體或晶體。
6.纖維素醚的灰份的簡單檢驗方法，稱取一到兩克的纖維素醚，用打火機點燃，稱取纖維素醚燃燒剩下的灰渣，灰渣/纖維素醚≥5%時，纖維素醚的質(zhì)量就基本不合格。(此方法有時候也有誤差，一是生產(chǎn)廠家出廠就是為客戶復配好的添加了指定產(chǎn)品適用于特定客戶的產(chǎn)品;二是代理商或廠家摻假時加入的是灰分較低的易燃物質(zhì))
7.有的廠家用少量CMC復配到羥丙基甲基纖維素醚中，而CMC水溶液與錫、銀、鋁、鉛、鐵、銅及某些重金屬相遇時，會發(fā)生沉淀反應;CMC水溶液與鈣、鎂、食鹽共存時，不會產(chǎn)生沉淀，但會降低CMC水溶液的粘度。
8. 條件允許的直接測試纖維素醚的水溶液粘度和低摻量纖維素醚砂漿的保水率的對比。
在不同產(chǎn)品中應選擇適宜的纖維素醚：
| 砂漿的類型 | 纖維素醚的選擇 |
| 瓷磚膠-經(jīng)濟型 瓷磚膠-專業(yè)型 |
高黏度 中黏度（改性 良好的開放時間，抗流掛） |
| 聚苯板保溫體系抹面 聚苯板保溫體系粘結 |
中黏度（與基材良好的粘結力，長開放時間） 中 低黏度（與基材良好的粘結力） |
| 膩子 | 高黏度 高保水 |
| 飾面砂漿 | 中，低黏度（良好的施工刮爽性，以清晰體現(xiàn)設計紋理） |
| 聚苯顆粒保溫 | 中，高黏度 |
| 勾縫砂漿 | 中，低黏度 |
| 界面砂漿 | 中，低黏度 |
(1)乳膠漆中：
在乳膠漆行中，要選擇羥乙基纖維素中，等粘度的一般規(guī)格為RT30000-50000cps，它與HBR250規(guī)格相對應，參考用量一般是1.5‰-2‰左右。羥乙基在乳膠漆中的主要作用，就是增稠，防止顏料凝膠化，有助于顏料的分散，膠乳，的穩(wěn)定，并可以提高組份的粘度，有助于施工的流平性能：羥乙基纖維素使用比較方便，冷水、熱水都可以溶解，并且不受PH值的影響，在PI值2一12之間都可以安心使用，使用的方法是由以下三種： I、直接在生產(chǎn)中加入： 此方法應該選擇羥乙基纖維素延遲型的，溶解時間在30分鐘以上的羥乙基纖維素，其使用步驟如下：①于備有高應切攪拌器的容器內(nèi)力口人定量的純凈水②開始低速不停的攪拌，同時慢慢地把羥乙基均勻的加入溶液中③繼續(xù)攪拌至所有顆粒物料濕透④加入其它助劑和堿性添加劑等⑤攪拌至所有羥乙基完全溶解，再加入配方中的其它組份，研磨到成品為止。Ⅱ、配備母液侯用：此方法可選擇速溶型，并且具有防霉效果纖維素。此方法的優(yōu)點是有較大的靈活性，可以直接加入乳膠漆中，配制方法同①--④步驟相同。Ⅲ、配成粥狀物侯用： 由于有機溶劑對羥乙基來說是不良溶劑(不溶)因此可用這些溶劑配制粥狀物。最常用有機溶劑是乳膠漆配方中的有機液體，如乙二醇、丙二醇和成膜劑(如二乙二醇丁基醋酸脂)，粥狀物羥乙基纖維素可以直接加入漆中，加入后仍繼續(xù)攪拌至完全溶解為止。
(2)刮墻膩子中：
目前，我國在大部分城市耐水、耐擦洗的環(huán)保型膩子已基本被人們所重視，在前幾年間，由于用建筑膠水做成的膩子放射出甲醛氣體損害人們的身體健康，建筑膠水是用聚乙烯醇和甲醛進行縮醛反應制的。所以這種材料逐漸被人們淘汰，而替代此材料的就是纖維素醚系列產(chǎn)品，也就是說發(fā)展環(huán)保建材，纖維素是目前唯一的一種材料。在耐水膩子中又分為干粉膩子和膩子膏兩種，這兩種膩子中一般要選擇改性甲基纖維素和羥丙基甲基兩種，粘度規(guī)格一般在30000-60000cps之間最宜，在膩子中纖維素的主要作用就是保水、粘結、潤滑等作用。由于各個廠家的膩子配方不一樣，有的是灰鈣、輕鈣、白水泥等，有的是石膏粉、灰鈣、輕鈣等，所以兩種配方選擇纖維素的規(guī)格粘度及其滲入量也不一樣，一般的加入量為2‰-3‰左右。 在刮墻膩子施工中，由于墻體基面都有一定的吸水性(磚墻的吸水率為13%，混凝土為3-5%)，再加上外界的蒸發(fā)，所以如果膩子失水過快，就會導致裂紋或脫粉等現(xiàn)象，從而使膩子的強度削弱，為此，加入纖維素醚后就會解決此間題。但是填充料的質(zhì)量，特別是灰鈣的質(zhì)量也是極其重要的。由于纖維素具有較高的粘度，從而也增強了膩子的浮著力，也避免了施工中的流掛現(xiàn)象，并且刮起來之后比較舒暢、省力等。在于粉膩子中纖維素醚要適當多加廠點，它的生產(chǎn)，使用都比較方便，填充料與助劑進行干粉均勻混合即可，施工也比較便捷，現(xiàn)場配水，用多少配多少。
(3)混凝土砂漿：
在混凝土砂漿中，真正達到最終強度，必須使水泥完全水化反應才行，特別是在夏季施工中，混凝土砂漿水失過快，采取完全水化的措施就養(yǎng)護撒水，此方法一是造成水資源浪費和操作不便，關鍵的是水只是在表面，而內(nèi)部水化仍然還是不完全，所以解決此問題的方法，在砂漿混凝土中加八保水劑纖維素一般選擇羥丙基甲基或甲基纖維素，粘度規(guī)格在20000--60000cps之間，添加量為2%--3%。左右，保水率可提高到85%以上，在砂漿混凝土中的使用方法為干粉均勻混合后力口入水即可。
(4)粉刷石膏、粘結石膏、嵌縫石膏中：
隨著建筑業(yè)的飛速發(fā)展，人們對新型建材的需求也日異增加，由于人們對環(huán)保意識的增加和施工效率的不斷提高，膠凝材料石膏制品得到了飛速發(fā)展。目前最常見的石膏制品有粉刷石膏、粘結石膏、嵌石膏、磁磚粘結劑等。粉刷石膏是一種質(zhì)量優(yōu)良的內(nèi)墻與頂板抹灰材料，用它抹的墻面細膩光滑，不掉粉與基底粘結牢固，無開裂脫落現(xiàn)象，并具有防火功能;粘結石膏是一種新型建筑輕板粘結劑，是以石膏為基材，加人多種添力口劑而制成的粘體材料，它適用于各類無機建筑墻體材料之間的粘結，具有無毒、無味，早強快凝、粘結牢等特點，是建筑板、塊施工配套材料;石膏填縫劑是石膏板材之間縫隙填充料以及墻面、裂縫的修補填充物。這些石膏制品具有一系列不同功能，除了石膏和相關填料起作用外，關鍵的問題是添加的纖維素醚助劑起著主導作用。由于石膏分為有無水石膏及半水石膏之分，不同的石膏對產(chǎn)品的性能影響不同，所以增稠、保水、緩凝決定著石膏建材的質(zhì)量。這些材料常見的問題就是空鼓開裂，初始強度達不到，解決這一問題，就是選擇纖維素的型號與緩凝劑復合利用方法問題，在這方面一般選擇甲基或羥丙基甲基30000--60000cps，加入量為1.5%--2%。之間，纖維素從中重點是保水緩凝潤滑作用。但是，在此中以靠纖維素醚作緩凝劑是達不到的，必須還要加檸檬酸緩凝劑混合使用后就不會影響初始強度。 保水率一般是指在沒有外界吸水的情況下，水份自然流失的多少，如果墻體大干燥，基面吸水和自然蒸發(fā)使材料失水過快，同樣會出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象。此使用方法為干粉混合使用，如果配制溶液可參考溶液的配制方法。
(5)保溫砂漿
保溫砂漿是一種北方地區(qū)的新型內(nèi)墻保溫材料，它是由保溫材料、砂漿與粘結劑合成的一種墻體材料。纖維素在此材料中，重點起粘結、增加強度作用。一般選擇甲基纖維素高粘的(10000eps左右)，用量一般在2‰-3‰)之間，使用方法為干粉混合法。
(6)界面劑
界面劑選擇HPNC20000cps，磁磚粘結劑選擇60000cps以上的，在界面劑中重點作增稠劑，能提高抗拉強度和抗箭強度等作用。在磁磚粘結中作保水劑、防止磁磚失水過快脫落等。
纖維素醚下游行業(yè)情況
纖維素醚作為“工業(yè)味精”，纖維素醚的添加比例較低，應用范圍廣泛，下游行業(yè)分散在國民經(jīng)濟的各行各業(yè)。
被廣泛應用于建材、醫(yī)藥、食品、紡織、日化、石油開采、采礦、造紙、聚合反應及航空航天等諸多領域。
淀粉醚簡介
較常見和常用的有馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、小麥淀粉等。
醚化淀粉包括多種類型的產(chǎn)品。 如羧甲基淀粉醚 ( CMS) 、羥 丙 基淀 粉 醚 ( HPS) 、羥 乙 基 淀 粉 醚(HES) 、陽離子淀粉醚等。通常使用的羥丙基淀粉醚。
羥丙基淀粉醚是一種環(huán)氧丙烷在堿性條件下與淀粉醚化反應而制得的一類非離子型淀粉，又稱淀粉醚。
由于其具有低粘、高親水性、流動性好、凝沉性弱、穩(wěn)定性高等特點，因而被廣泛用于簡直建筑裝飾行業(yè)，如建筑干粉、粉刷石膏、接縫粘結劑等中性及堿性復合材料中，改善材料的內(nèi)部結構，并可與當中添加劑有很好的配伍性，使產(chǎn)品更具有抗干裂性、抗流掛性及提高和易性能及施工性能。
淀粉醚在砂漿中的作用
1、使砂漿增稠，增加砂漿的抗流掛、抗下垂性和流變性
比如在瓷磚膠、膩子、抹灰砂漿施工中，尤其是現(xiàn)在機械噴涂要求高流動性，比如在石膏基砂漿中尤其重要(機噴石膏要求高流動性但會帶來嚴重的流掛現(xiàn)象，淀粉醚可以彌補這種缺陷)。
流動性和抗下垂性往往是矛盾的，流動性提高會帶來抗下垂性下降。而具備流變性能的砂漿可以很好解決這樣的矛盾，即在施加外力時，粘性下降，增強施工性和泵送性，撤出外力時，粘性增加，提高抗下垂性。
對于目前瓷磚面積增大的趨勢，加入淀粉醚可以提高瓷磚膠的抗滑移性。
2、延長開放時間
對于瓷磚膠可以滿足延長開放時間的特種瓷磚膠(E級，20min延長至30min達到0.5MPa)要求。
表面性能改善
淀粉醚可以使得石膏基和水泥砂漿表面變得平滑，易于涂抹，裝飾效果好，對于抹灰類砂漿和諸如膩子類的薄層裝飾砂漿十分有意義。
淀粉醚的作用機理
當?shù)矸勖讶苡谒髸鶆蚍稚⒃谒嗌皾{體系中，由于淀粉醚分子呈網(wǎng)狀結構，且?guī)ж撾?，因此會吸附帶正電的水泥顆粒，作為過渡橋梁可以將水泥聯(lián)接起來，從而賦予漿體較大的的屈服值，起到提高抗下垂或抗滑移的作用。
淀粉醚和纖維素醚的區(qū)別
1、淀粉醚可以有效地提高砂漿的抗下垂和抗滑移性能。 而纖維素醚通常只能提高體系的黏度和保水性而不能提高抗下垂和抗滑移性能。
2、增稠性和粘度。一般纖維素醚的粘度在幾萬左右，而淀粉醚的粘度在幾百到幾千，但是這并不代表淀粉醚對砂漿的增稠性就不如纖維素醚，二者增稠機理不同。
3、與纖維素醚相比，淀粉醚可顯著提高瓷磚膠的初始屈服值，從而改善其抗滑移性能。
4、引氣性。纖維素醚具有較強的引氣性，而淀粉醚無引氣性。
5、纖維素醚分子結構。淀粉和纖維素雖然都是由葡萄糖分子組成的 ,但它們的組成方式又有所不同。 淀粉中的所有葡萄糖分子的排列方位都是一致的,而纖維素則正好相反 ,每一個相鄰的葡萄糖分子的方位都是相反。 這種結構上的差異也決定了纖維素和淀粉性質(zhì)上的差別。
結論
將纖維素醚和淀粉醚結合使用 ,則可以發(fā)生良好協(xié)同作用。 試驗證明,用淀粉醚取代 20 %～30%的纖維素醚用于砂漿中可以不降低砂漿體系的保水能力，且有效提高抗下垂、抗滑移能力。
聚乙烯醇(PVA)
聚乙烯醇(PVA)是由醋酸乙烯經(jīng)聚合反應、醇解而制成，是一種白色、穩(wěn)定、無毒的水溶性高分子聚合物,能快速溶解于水中，形成穩(wěn)定膠體，水是其良好的溶劑。
聚乙烯醇粉末在低溫環(huán)境下粉碎加工而成，是一種水溶性環(huán)保型高分子聚合物，具有很好的成膜性能、乳化性能、粘結性能。它形成的膜具有優(yōu)異的接著力，耐溶劑性，耐摩擦性，伸張強度與氧氣阻絕性。因為聚乙烯醇同時擁有親水基及疏水基兩種官能基，因此具有界面活性的物質(zhì)，所以聚乙烯醇可以作為高分子乳化，懸浮聚合反應時的保護膠體。
聚乙烯醇粉末主要有兩種型號：PVA1788，PVA2488.聚乙烯醇粉末的目數(shù)目前可以控制在80-200目之間，因為其良好的粘結性，溶解性和成膜性，廣泛應用于保溫砂漿，膩子，界面劑，建筑膠水等產(chǎn)品之中。
質(zhì)量指標
規(guī)格17-8824-88
粘度(mpa.s)20.0~26.544-50
酸解度[%(mol/mol)]86.0~90.086.0-90.0
揮發(fā)分(%)≤7.0<5.0
乙酸鈉(%)≤2.8≤2.8
灰分(%)≤1.0<0.5
PH值5~75-7
聚合度1650~18502400-2500
分子量72600~81400118000-124000
名詞解釋：
17和24就是分子量,88是醇解度，24的分子量要大，粘度相對也要高，價格也會貴點，另外2488工藝制作相對1788要難。
聚乙烯醇是通過聚醋酸乙烯酯醇解得到的，其醇解度是指分子鏈中乙烯醇單元數(shù)占分子結構單元總數(shù)的百分比。而聚合度則是指聚合物分子中結構單元的總數(shù)。聚乙烯醇是一個大分子，它是由許多醋酸乙烯酯和乙烯醇單元鍵接而成的。因此一個是衡量形成的骨架的大小，一個是衡量轉(zhuǎn)變成所要的產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率，兩者是不同的。
在干粉砂漿和膩子中的作用
聚乙烯醇1788/2488粉末作為一種聚合物粉末特別適合用作建筑砂漿添加劑，與甲基纖維素醚類的保水劑配合使用，可以改善水泥砂漿的柔韌性、保水性、提高砂漿膩子的粘結性。
同時，還能減少砂漿的摩擦，從而增強了工作效能以及質(zhì)量。
建議摻量:為混合物總量的0.2-1.2%，因配方和成本不同添加量不同。
建議溶解方法:將聚乙烯醇粉末與其它粉狀的配料，通過干拌混合來充分分散，然后加水溶解。單獨溶解聚乙烯醇粉末需注意抱團現(xiàn)象，建議邊攪拌邊倒入聚乙烯醇粉末。
1.灰鈣基膩子：極少的添加量即能顯著提高膩子涂層的內(nèi)聚強度、附著力、耐水性，減少灰鈣粉的用量、明顯改善打磨時脫層顯疤痕的現(xiàn)象。提高膩子打磨后的表面細膩度。
2. 在水泥基外墻膩子：提高水泥凝固速度，提高膩子的早期強度，成膜性好，持久性優(yōu)，批薄也不易脫粉。
3.拋光膩子(仿瓷涂料)：它能提高表面成膜性，使涂層表面更加致密、高硬、光亮、更耐擦洗。一噸只加一公斤即可收到明顯的效果。
4.內(nèi)墻中性膩子：在一噸重鈣里添加聚乙烯醇粉末6公斤，纖維素適量(羥丙基、羧甲基均可)即可得到品質(zhì)遠勝淀粉類、821類的普通膩子粉，這種膩子硬度介于灰鈣基膩子和淀粉類膩子的中間，具有優(yōu)異的批刮性，兩種膩子遠遠不及的附著力、柔韌性、打磨細膩度、耐久性。若配合石膏粉和緩凝技術則能得到更高檔次的優(yōu)秀家裝膩子粉。這種膩子粉使用壽命長、裝飾效果好，將會成為今后膩子行業(yè)的發(fā)展方向。
5.在速溶膠水粉里，它是主要的粘結劑，與適量羥丙基甲基纖維素配合，再輔以適量增稠絡合助劑，即能的到方便環(huán)保、粘結強度高、即能摻水泥石膏做濕墻找平、又能單獨批雙飛粉不脫粉的高性能膠水粉。
6.在干粉砂漿里。PVA1788粉末具有良好的造膜性，它與纖維素醚類保水劑配合使用，能改善各種水泥砂漿及石膏建材的柔韌性、保水性，提高砂漿粘結強度，有效防止剝落、開裂、空鼓。
其他用途：薄層粘接劑、柔性粘接劑、礦物灰膏、水泥添加劑、PVC乳膠、再濕接著劑 、事務用糊、化妝品、網(wǎng)版感光膜、水泥添加劑、銅版紙涂布劑、鋅版印刷感光膜、長纖維紗上漿劑、再濕接著劑PVC
聚乙烯醇粉末的粘接強度比可再分散性乳膠粉高出2.5-3倍，但是市場上的產(chǎn)品不穩(wěn)定，品質(zhì)差，容易出現(xiàn)上述問題，運用先進超低溫加工工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品細度均勻，可達到200目以上，溶解性好，膩子，砂漿中運用不會出現(xiàn)上述問題，利用率極高，大大降低生產(chǎn)成本。
木質(zhì)纖維
木質(zhì)纖維(Cellulose fibers)是可應用于水泥、石膏、石灰等粉體材料的多功能添加劑。木質(zhì)纖維從山毛櫸和冷衫這兩種樹木的木漿中提取，它通過切碎、中和、漂白、碾壓，并將木漿中的木質(zhì)素和半纖維素完全分離出去，因為這兩種元素對水泥、石膏的水化及強度有副作用，再經(jīng)過篩分機篩分成不同纖維長度和粗度的成品以適應不同應用材料的需要。
木質(zhì)纖維主要作用是毛細管作用, 在保溫材料中形成三維空間結果，并能吸附自重6-8倍的水分。將系統(tǒng)內(nèi)部的水份快速地傳輸?shù)綕{料表層和界面, 促使?jié){料內(nèi)部的水份均勻分布顯著減小結皮現(xiàn)象。并促使黏結強度和表層強度明顯提高，這一機理也鑒于干燥過程中張力的減小而顯著起著抗裂的功能。這種結和特點提高了材料的和易性能，操作性能，抗滑墜性能，加快了施工速度;木質(zhì)纖維尺寸穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性在保溫材料中起著了不錯的保溫抗裂功能。
木質(zhì)纖維的基本性能：
木質(zhì)纖維(Cellulosefibers)是可應用于水泥、石膏、石灰等粉體材料的多功能添加劑。木質(zhì)纖維從山毛櫸和冷衫這兩種樹木的木漿中提取，它通過切碎、中和、漂白、碾壓，并將木漿中的木質(zhì)素和半纖維素完全分離出去，因為這兩種元素對水泥、石膏的水化及強度有副作用，再經(jīng)過篩分機篩分成不同纖維長度和粗度的成品以適應不同應用材料的需要。
木質(zhì)纖維的某些功能如增稠、增粘等與纖維素醚類似，但木質(zhì)纖維是不溶于水的天然材料(纖維素醚類溶于水)，所以其對粉體材料的增強性更強，而從價格來說較之纖維素醚類便宜許多。
木質(zhì)纖維有多種品級(如纖維長度、密度、純度不同)，纖維長度從10um到2000um.木質(zhì)纖維的密度大約為0.8—1.3克/立方厘米。木質(zhì)纖維的纖維非常強勁，纖維表面也非常類似石棉，且完全無毒無害，因此非常適合替代石棉，其添加量只是石棉量的30～50%或更低(根據(jù)具體情況而定)。木質(zhì)纖維的飽和含水率大約是10～12%，其正常含水率在4～8%之間，因此需將其存放于干燥的地方，木質(zhì)纖維并不會吸收空氣中的水分而影響其性能。不溶于水及有機溶劑，耐稀酸和酸堿。水泥的堿性不會對其造成任何傷害而影響到粉體材料的性能。木質(zhì)纖維的惰性非常強，在粉體材料中它不會與任何其它材料發(fā)生反應，只起物理作用。承受參考溫度值：160℃幾天;180℃大約一天;200℃承受高限。滲入纖維毛細管的水的冰點是-70℃。由于毛細管作用，木質(zhì)纖維網(wǎng)狀結構中的水的結構發(fā)生了改變，這意味著木質(zhì)纖維具有抗凍性(沒有凍漲影響)。
木質(zhì)纖維在粉料中的作用機理
1. 強烈的增稠增強效果。木質(zhì)纖維具有強勁的交聯(lián)功能。它與其它材料混合后纖維之間立刻搭接得象毯子一樣，這個三維空間結構可將水或其它液體鎖在其間，纖維越長，增稠效果越大。
2. 木質(zhì)纖維的結構粘性可改善操作性能。當剪力作用于其上時(如刮抹、攪拌、泵送)，部分液體會從纖維結構中甩到基體里，導致粘度降低，和易性提高。當剪力停止時，纖維結構又非常迅速地恢復并將水分吸收回來，并恢復原有粘度。
3. 良好的液體強制力。木質(zhì)纖維自身可吸收自重的100%～200%的液體，并利用其結構吸附自重2～6倍的液體。
4. 抗裂性。在固化或干燥過程中產(chǎn)生的機械能被纖維筋減弱。
5. 低收縮。木質(zhì)纖維的尺寸穩(wěn)定性非常好，這意味著混合料不會發(fā)生收縮沉降，并提高了其抗裂性。
6. 抗垂。施工操作以及干燥過程中不會出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，這使得較厚的抹灰可一次完成，即使在高溫條件下，木質(zhì)纖維也具有很好的熱穩(wěn)定性。
7. 延長開放時間。由于纖維結構的毛細管作用可將內(nèi)部的水分迅速地傳輸?shù)綕{料表面及界面，使得漿料體系內(nèi)部的水分均勻分布，可明顯減少結皮現(xiàn)象，并使得粘接強度和表面強度明顯提高，這個機理也由于干燥過程中張力的減少而明顯起到抗裂的作用。
木質(zhì)纖維在干粉砂漿的應用
1瓷磚膠粘劑
一般添加量在0.3%-0.5%。作用：優(yōu)異的抗垂性，防止瓷磚下墜 改善施工性;減少因高黏度造成黏抹刀的現(xiàn)象;延長開放時間和提高粘結強度。
2抹面抗裂砂漿
一般添加量在0.3%-0.5%。作用：優(yōu)異的抗垂性(即使在一次性抹灰厚度較大的情況下)施工性好
3含有輕集料(珍珠巖 EPS顆粒)的抹灰砂漿
一般添加量在0.3%-0.6%。作用：抗垂性好 抹灰厚 增稠 保水 減少開裂 施工性好
4聚苯板粘貼
一般添加量在0.3%。作用：優(yōu)異的抗垂性 增加粘結強度
5勾縫劑
一般添加量在0.5%-1%。作用：減少開裂收縮 施工性好 改善打磨性能。
木質(zhì)纖維素怎么區(qū)分優(yōu)劣？
1、聞氣味：優(yōu)質(zhì)纖維具有環(huán)保的特性，所以說在氣味方面會很淡，并且沒有異味的刺激性味道，但是鑒定劣質(zhì)纖維方法很簡單，有污染并且他的味道非常濃，不光是這樣還會刺激人的嗅覺器官。
2、目測：優(yōu)質(zhì)的纖維，長短整齊，輕瑩白亮，粗細均勻、并絲、漿絲、粗絲、卷絲、油垢絲、結團絲和雜質(zhì)含量少或者沒有的為優(yōu)質(zhì)的木質(zhì)素纖維，當然的這相反的則是劣質(zhì)的纖維。
3、溶水性：把500ML的水分別放入兩個水杯中，然后再每一個有水的杯子中放入0.4G的木質(zhì)素纖維，然后攪拌10秒鐘所有后觀察，優(yōu)質(zhì)者會分散均勻，懸浮在水中。而劣質(zhì)纖維則不能分布均勻或是成團狀分布，絮狀懸浮水中或者水下。
4、除水：劣質(zhì)的木質(zhì)素纖維有的含有水分，但是這種水分很難通過手感或者觸覺來發(fā)現(xiàn)和感覺到，如果說含水量在5%那么一公斤的含有水分的纖維含量實際上只有百分之95，這樣算來纖維的價格就是原價格的1.05倍。
5、陽光照射：木質(zhì)素纖維，由于降低成本，根本沒有經(jīng)過抗紫外線的處理，而木質(zhì)素纖維纖維在陽光照射下一，二年就失去強度，所以木質(zhì)素纖維在混凝土中很難長期發(fā)揮其作用。只要在工地現(xiàn)場抽檢(要嚴格鑒別送檢的長絲與工地現(xiàn)場的聚丙烯纖維短絲的一致)，經(jīng)過較長時間的日曬夜露，然后檢測其抗拉強度即可區(qū)別。
聚丙烯抗裂纖維
聚丙烯纖維是一種以聚丙烯為主要原料，以獨特生產(chǎn)工藝紡絲、切斷、親水處理而成的高強度束狀單絲纖維，加入混凝土或砂漿中可有效的控制混凝土(砂漿)固塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫，防止及抑止裂縫的形成及發(fā)展，大大改善混凝土的防裂抗?jié)B抗沖擊及抗震能力，目前廣泛地應用于高速公路、飛機場、港口、隧道、橋梁、水庫、水池、地下室工程、混凝土路面、地鐵、人防工程等領域。
截面：圓型、Y型或三角型
直徑：25um—45mm
規(guī)格：3mm、6mm、12mm、16mm、19mm、22mm
作用原理
聚丙烯抗裂纖維以其獨特的表面處理技術和自身結構形狀使它與水泥有極強的粘接力，并能迅速均勻地與砂漿混合，每方砂漿中有上千萬根纖維加強筋均勻分布其中，形成亂向支撐體系能力。纖維在砂漿中的亂向分布形成，極大的消弱了砂漿的塑性收縮和凍融時的應力，收縮能量被分散到無數(shù)條高強低彈的纖維單絲上，從而增加了砂漿的韌性，抑止了細微裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。同時，無數(shù)纖維單絲組成了亂向支撐系統(tǒng)可以有效地阻礙骨料的下沉和離析，并保證了砂漿的早期均勻泌水性，從而阻礙了沉淀裂縫的發(fā)生，提高了砂漿的抗?jié)B防水性能，增強了其抗沖擊能力和抗凍融能力。
抗裂作用
1.3.1聚丙烯纖維與水泥基體想復合的主要目的在于克服水泥基體的弱點，聚丙烯纖維在復合材料中主要其著一下幾個方面的作用。
?、? 阻裂作用 聚丙烯纖維可阻止水泥基體中微裂縫的產(chǎn)生與發(fā)展。
?、? 增強作用 水泥基體不僅抗拉強度低，而且因存在內(nèi)部缺陷而往往難于保證，加入聚丙烯纖維可使其抗拉強度有成風的保證。
?、? 增韌作用 在荷載作用下，及時水泥基體發(fā)生開裂，聚丙烯纖維可橫跨裂縫承受拉應力并可使用復合材料具有一定的延性，這也意味著復合材料可具有一定的韌性。
1.3.2 在纖維增強水泥基體中，纖維能否同時起到以上三個方面的作用，或只起到其中兩方面或者單一作用，就纖維本身而論，主要取決于一下五個因素。
Ⅰ. 纖維品種
Ⅱ. 纖維長度與長徑比
?、? 纖維的提及率
Ⅳ. 纖維取向
?、? 纖維外形與表面狀況
聚丙烯纖維應用領域：
1.混凝土剛性自防水結構:地下室底板、側墻、頂板、屋面現(xiàn)澆樓板、蓄水池等。抗裂、抗沖擊、抗磨損、要求高的工程、水利工程、地鐵、機場跑道、港口碼頭、立交高架橋橋面、橋墩、超長結構等。
2.水泥砂漿:內(nèi)(外)墻粉刷、加氣混凝土抹灰、室內(nèi)裝飾膩子及保溫砂漿。
3.抗爆、耐火工程:人防軍事工程、石油平臺、煙囪、耐火材料等。
4.噴射混凝土:隧道、涵洞襯砌，薄壁結構、斜坡加固等
聚丙烯纖維是一種新型的混凝土增強纖維，被稱為混凝土的“次要加強筋”。摻入聚丙烯纖維的混凝土品質(zhì)得到改善，綜合使用性能得到提高。具有摻加工藝簡單、價格低廉、性能優(yōu)異等特點。作為一種新型的混凝土增強纖維聚丙烯纖維，聚丙烯纖維的應用地方有哪些聚丙烯網(wǎng)狀纖維正成為繼玻璃纖維、鋼纖維、不銹鋼纖維后纖維混凝土科學研究和應用領域的新熱點。
抗裂纖維對裂紋的影響
國內(nèi)外有關的研究實驗說明,在一立方砂漿中摻入1.2公斤以上的抗裂纖維后,裂縫的消除率幾乎可達100%。在同一體積的摻量下，較長的纖維有更好的抗裂效果，纖維直徑越小，長度越大，其砂漿的抗裂性和抗收縮開裂性越高。
當抗裂纖維體積不小于0.1%時，與可再分散乳膠粉成膜的協(xié)同作用，可有效的阻止水泥砂漿塑性收縮開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。這主要是纖維在砂漿中呈三維亂向布局，當水泥砂漿發(fā)生收縮時，聚合物水泥砂漿與纖維共同承擔因收縮而產(chǎn)生的應力，提高了材料的拉伸強度，避免了單一聚合物水泥砂漿拉伸強度在變形初期就接近極限拉伸強度，容易疲勞的問題。當收縮應力大到水泥砂漿產(chǎn)生裂紋時，聚合物水泥砂漿將失去作用，抵抗裂紋發(fā)展由纖維承擔，纖維增強使聚合物水泥砂漿表現(xiàn)出更高的拉伸強度與斷裂伸長率，具有更好的柔韌性與抗裂性能，同時，密布的纖維可阻止混凝土的離析，提高砂漿和混凝土的整體均勻性，削弱了不均勻收縮，從而減少砂漿內(nèi)部裂紋的產(chǎn)生，這對配制抹面砂漿和填縫劑有很大的好處。
提高水泥砂漿的抗沖擊性
摻入抗裂纖維有助于提高砂漿構造物吸收沖擊能量，這是由于砂漿中形成的纖化網(wǎng)狀結構與砂漿的基體的粘結強度高，極大的保持了砂漿的整體強度。當應力自基體傳遞給抗裂纖維時，纖維因變形而消耗能量。
抗裂纖維在聚合物干粉砂漿中的應用
下面先探討聚丙烯纖維對抗裂砂漿強度等指標的影響：
(1)抗壓強度。可以認為，在通常使用摻量范圍內(nèi)，聚丙烯纖維不會明顯增加或減小抗裂砂漿的抗壓強度。在實驗室中觀察的數(shù)據(jù)和很多文獻一致。
(2)抗折強度。在通常使用摻量范圍內(nèi)。聚丙烯纖維能平均增加6%左右的抗折強度。通過對比維普“全國中文科技期刊數(shù)據(jù)庫”在線文獻，大部分數(shù)據(jù)和我們的結論差不多。當然也有增加幅度很大的。
(3)壓折比。壓折比是抗裂砂漿標準中一個重要技術指標。顯然，聚丙烯纖維會略微降低壓折比，改善材料的性能。
(4)斷裂能。在混凝土中常用斷裂能的概念。表征材料斷裂需要消耗能量的大小。所以斷裂能的大小一定程度上反映了材料柔性的好壞。從現(xiàn)有的文獻看。在通常使用摻量范圍內(nèi)，相對于水
泥砂漿，聚丙烯纖維能增加斷裂能2～3 倍左右。
(5)彈性模量。彈性模量表征材料應力和應變的關系。聚丙烯纖維屬于低彈性模量纖維，和抗裂砂漿的模量相差至少一個數(shù)量級。加上摻量又不大，所以對抗裂砂漿的彈性模量幾乎沒有影響。纖維的模量肯定對砂漿的性能有較大影響，這是我們目前研究的一個重點。一般認為：低彈性模量纖維如聚丙烯纖維、木質(zhì)纖維不增加砂漿強度，只具有抗裂性：高彈性模量纖維如高強高模聚乙烯醇纖維、芳綸纖維、礦物纖維能增加砂漿強度。同時具有抗裂性。如何篩選不同模量的纖維
并配合使用是當前抗裂砂漿研究的一個熱點。
(6)抗裂性。我們的方法是：將砂漿刮在水泥墻面裂縫的表面。用刻度放大鏡讀數(shù)，觀察動態(tài)條件下抗開裂性。這種方法很符合生產(chǎn)實際。將薄抹灰EPS 保溫的面層采用錯誤的施工方法使其開裂，觀察溫度對裂縫寬度的影響。結果發(fā)現(xiàn)，溫度應力的破壞作用十分大。溫差10 攝氏度時。裂縫寬度變化約1.5 倍，肉眼可見寬度的變化。我們設想，裂縫寬度可能是溫差的連續(xù)函數(shù)，如果保溫面層一旦出現(xiàn)裂縫，每天不斷發(fā)生的熱脹冷縮會時時刻刻撕扯面層彈性膩子，直至開裂，而開裂時間可能在7～28 天內(nèi)。因此，我們提出這種動態(tài)抗開裂性，有點類似國內(nèi)外墻膩子標準的測試方法。
(7)粘結強度。聚丙烯纖維對抗裂砂漿的粘結強度沒有什么影響?？沽焉皾{主要是用在EPS板或XPS 板的表面，由于破壞界面總是發(fā)生在板內(nèi)部或板與砂漿的界面處。砂漿本身不會斷裂，所以不能觀察到。
鑒別聚丙烯纖維方法有以下幾種：
1. 對比目測法：優(yōu)質(zhì)纖維，長短整齊粗細均勻，色澤輕瑩白亮。并絲、漿絲、粗絲、卷絲、油污絲，結團絲和雜質(zhì)含量少或沒有者為優(yōu)質(zhì);劣質(zhì)者相反。
2. 水浴對比法：取500ml水放入兩個水杯中，分別加入0.4g規(guī)格相同的纖維,攪拌10秒鐘后觀察,優(yōu)質(zhì)者分散均勻,懸浮水中;劣質(zhì)者不能均勻分散或以團狀、簇狀懸浮水中或水下。
3. 氣味鑒別法：優(yōu)質(zhì)纖維：環(huán)保，味淡無刺激;劣質(zhì)纖維：有污染，味濃刺激性強。
4. 去除水分法：劣質(zhì)聚丙烯纖維有的含有水分(僅憑人手很難感覺到)，通過烘干或曬干的方法可測出其含水量，雖然該纖維價格低，但是卻包含著在賣水。假設含水量為5%，那么1公斤含有水分的纖維實際上只有95%的纖維，而纖維價格將是原價格的1.05倍。
5. 陽光照射法：劣質(zhì)聚丙烯纖維，由于降低成本，根本沒有經(jīng)過抗紫外線的處理，而聚丙烯纖維在陽光照射下一，二年就失去強度，所以劣質(zhì)聚丙烯纖維在混凝土中很難長期發(fā)揮其作用。只要在工地現(xiàn)場抽檢(要嚴格鑒別送檢的長絲與工地現(xiàn)場的聚丙烯纖維短絲的一致)，經(jīng)過較長時間的日曬夜露，然后檢測其抗拉強度即可區(qū)別。
砂漿質(zhì)量問題及分析原因
1、施工單位導致的干混砂漿質(zhì)量問題
(1)施工時一次性抹灰太厚，造成砂漿開裂。應按規(guī)范施工操作，一次抹灰不要太厚。
(2)不宜在比砂漿強度等級低的基體或基層上進行抹灰施工，如確實需要，應采取分層過渡的方式進行施工，避免抹灰層開裂或空殼。
(3)不同材質(zhì)交界處應采取加強網(wǎng)進行處理，避免造成墻體開裂。
(4)混凝土墻體抹灰前，必須用界面劑進行處理，并保持濕潤。
(5)在高溫、多風、空氣干燥的季節(jié)進行室內(nèi)抹灰時，宜對門窗進行封閉，室外抹灰采取遮陽防風措施。
(6)砂漿凝結后及時保濕養(yǎng)護，避免造成砂漿開裂。
2、砂漿使用時感覺較粗
砂的最大粒徑一般小于3.5mm，遠遠小于標準規(guī)定的4.75mm，施工時工人感覺砂漿還是較粗，其實感覺較粗主要是砂漿的和易性差，施工性不好，顯得大顆粒較多，主要原因在于人工砂的顆粒級配不好，往往砂的組成是“兩頭多，中間少”，需要補充中間區(qū)域的砂。
3、抹灰砂漿開裂、空鼓
抹灰砂漿開裂、空鼓砂漿開裂分為塑性開裂和干縮開裂兩種。塑性開裂是指砂漿在硬化前或硬化過程中產(chǎn)生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化初期，裂紋一般都比較粗，裂縫長度短;干縮開裂是指砂漿在硬化后產(chǎn)生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化后期，裂紋特點是細而長。
塑性開裂主要是由于砂漿抹灰后不久，在塑性狀態(tài)下由于水分散失快而產(chǎn)生收縮應力，當收縮應力大于砂漿自身的粘結強度時，表面產(chǎn)生裂縫。它往往與砂漿的性能和溫度、環(huán)境溫度以及風度等有關系。水泥用量大，砂細度模數(shù)越小，含泥量越高，用水量越大，砂漿保水性差，砂漿越容易發(fā)生塑性開裂。
干縮開裂主要由于砂漿水泥用量大、強度高導致體積收縮;施工后期養(yǎng)護不到位;砂漿摻合料或添加劑干燥收縮值大;墻體本身開裂;界面處理不當;砂漿強度等級亂用或用錯;基材與砂漿彈性模量相差太大等。
4、砂漿出現(xiàn)結塊、成團現(xiàn)象
原因：干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料中的砂含水率未達到標準要求;砂漿攪拌時間太短，攪拌不均勻;施工企業(yè)未能按照施工要求及時清理干混砂漿筒倉及攪拌器。
5、砂漿抹面不久出現(xiàn)氣泡
(1)添加劑與水泥適應性不好，導致反應產(chǎn)生氣泡。
(2)砂細度模數(shù)太小或顆粒級配不好導致孔隙率太高。
6、砂漿凝結時間不穩(wěn)定
因外界溫度、基材差異情況等所致
(1)施工環(huán)境溫度高、砂漿保水率較低、緩凝劑摻量低導致砂漿凝結時間縮短。
(2)施工環(huán)境溫度降低、緩凝劑摻量過高引起砂漿凝結時間延長。須加強工地現(xiàn)場查看，及時了解施工信息，并及時調(diào)整緩凝劑的摻量和砂漿保水性高低。
出現(xiàn)異常不凝結添加劑計量出現(xiàn)問題導致添加劑摻入量過大;砂漿拌合水量過大，導致砂漿出現(xiàn)離析、稠度過大，不凝結。
7、抹面硬化后出現(xiàn)表面掉砂
主要由于干混砂漿所用砂子細度模數(shù)太低，含泥量超標，膠凝材料比例少，導致部分砂子浮出表面，起砂。
8、砂漿抹面出現(xiàn)表面掉粉起皮
由于生產(chǎn)干混砂漿所用砂子太細，石粉含量較大及摻合料摻量太大，壓光導致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強度低而掉粉起皮。
9、抹面出現(xiàn)易掉落、粘不住現(xiàn)象
由于砂漿和易性太差，粘結力太低;施工方一次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短;基材界面處理不當?？梢哉{(diào)整干混砂漿生產(chǎn)配合比，增強砂漿粘結力;施工時建議分層抹灰，總厚度不能超過20mm，注意各個工序時間;做好基層墻體的界面處理。
10、抹面后不好收光
由于干混砂漿用砂級配不合理，導致砂漿和易性不好。
大多數(shù)砂漿都應用于建筑物的表面，如抹灰砂漿、地面砂漿、防水砂漿、裝飾砂漿等，砂漿與周圍環(huán)境有非常大的接觸面積，使得砂漿中的水分很容易失去，另外，砂漿的使用部位通常不易養(yǎng)護。而砂漿是一種脆性材料，最容易發(fā)生的質(zhì)量問題是砂漿開裂。主要原因有：
?、倩瘜W收縮大多數(shù)砂漿是以水泥為膠凝材料的，水泥接觸水后就會發(fā)生水化反應而形成水化產(chǎn)物，這一反應將消耗一部分水，，由于由此而產(chǎn)生的體積變化與水化產(chǎn)物有關，通常稱之為自生體積變形。
?、诟稍锸湛s砂漿通常都使用在建筑物的表面，表面積較大，而且厚度較薄。砂漿常常與基層共同構成一個整體，大部分基層材料都具有一定的吸水能力，砂漿與基層接觸后，一方面砂漿中的水分不斷被基層所吸收;另一方面，砂漿表面直接與周圍環(huán)境接觸，對環(huán)境的變化較為敏感，砂漿表面的水分向大氣中蒸發(fā)，環(huán)境越干燥，水分蒸發(fā)得越快，導致砂漿中的水分大量損失，砂漿由于失水而產(chǎn)生較大的干縮變形。
?、蹨囟茸冃危簻囟茸冃稳Q于砂漿使用部位。建筑物頂層的東、西山外墻所受的溫度應力最大，建筑物高度越高，建筑物上部結構外墻體所受的溫度應力也越大。砂漿如果處于上述部位，那么砂漿所受的溫度應力就較其他部位大，如果砂漿與基層的剪應力或拉應力小于溫度應力，那么砂漿要么本身開裂，要么與基層脫開，以釋放溫度應力，溫度變形就產(chǎn)生了。
、保溫層脫落
因為使用材料的質(zhì)量問題、施工過程不注意等原因，外墻保溫板材容易出現(xiàn)移位、空鼓、脫落，漿體保溫層存在空鼓和脫落。如果沒有及時處理，墻面的保溫效果會大打折扣。
原因：
1、基層結構因素。框架結構外墻在砼梁柱和砌體接縫處，易發(fā)生因砌體變形而造成的保溫層破壞。腳手架洞口等未砌實，形成保溫層局部基層不牢而破壞。外墻裝飾構件固定不牢、移位，形成推拉作用，使保溫層局部空鼓、產(chǎn)生裂紋后長期滲水，最終導致保溫層脫落;
2、抗壓措施不當。保溫板表面荷載過大，或?qū)ω擄L壓抵抗措施采用不合理，如沿海地區(qū)或高層建筑外墻采用非釘粘結合的粘結方式，極易使保溫板塊被風壓破壞而空鼓脫落;
3、墻體界面處理不當。除黏土磚墻外，其他墻體均應用界面砂漿處理后再涂抹漿體保溫材料，否則易造成保溫層直接空鼓或界面處理材質(zhì)失效，形成界面層與主體墻空鼓，連帶形成保溫層空鼓。保溫板表面也需要使用界面砂漿處理，否則也會造成保溫層局部空鼓。
二、抹面層開裂
外墻保溫抹面層由抹面砂漿和增強網(wǎng)組成，抹面砂漿分為底層砂漿和面層砂漿。抹面層施工時，首先將底層砂漿抹于已經(jīng)安裝好的外保溫板表面，加增強網(wǎng)，將增強網(wǎng)淺抹入底層砂漿，再在之上抹面層砂漿，厚度不得小于3毫米，必須露紋不露網(wǎng)。
抹面砂漿又稱抗裂砂漿或防裂砂漿，對整個外保溫系統(tǒng)起著關鍵作用，為外保溫板建造一道可靠的加強保護層。開裂的抹面層無法解決外保溫的保溫、隔熱、抗風壓、防火、耐凍融、防水、耐候、阻燃、透氣、開裂等問題。
原因：
1、材料因素。外墻保溫的保溫板密度應是18~22kg/m3，有些施工單位會以次充好，采用18kg/m3以下的保溫板，密度不夠，易導致抹面砂漿層開裂;保溫板的自然收縮時間在自然環(huán)境中長達60天，由于生產(chǎn)企業(yè)資金周轉(zhuǎn)和成本控制等因素，陳化時間不到七天的保溫板就已上墻，這樣的結果是上墻后的保溫板繼續(xù)收縮，粘附再保溫板上的抹面砂漿層被拉裂;
2、施工技術?；鶎颖砻娴钠秸冗^大，采用黏結劑厚度、多層板、表面打磨找平等調(diào)整方法都會導致保溫質(zhì)量存在缺陷;基層表面的灰塵、顆粒等妨礙粘貼的物質(zhì)沒有進行界面處理;保溫板粘結面積過小，不符合規(guī)范，達不到粘結面積的質(zhì)量要求;在暴曬或高溫天氣下進行米面砂漿層施工，面層失水過快導致裂縫產(chǎn)生;
3、溫差變化。膨脹聚苯板和抗裂砂漿這兩層材料的導熱系數(shù)不同，膨脹聚苯板的導熱系數(shù)為0.042W/(m·K)，抗裂砂漿的導熱系數(shù)為0.93W/(m·K)，導熱系數(shù)相差22倍。夏季太陽直射在抹面砂漿表面時，抹面砂漿表面溫度可達50~70℃，遇突然降雨砂漿面溫度會降至15℃左右，溫差可達35~55℃。這種溫差變化和晝夜溫差、季節(jié)氣溫的影響，導致抹面砂漿層發(fā)生變形的量差大，容易產(chǎn)生裂縫。
三、室內(nèi)結露
由于內(nèi)墻面中用混凝土挑出的裝飾線條過多，而做保溫時混凝土澆注比例關系已經(jīng)確定，該部分的保溫處理就被放棄，這些沒有采取保溫處理的裸露混凝土部位會使室內(nèi)出現(xiàn)返霜、結露現(xiàn)象，容易導致墻面潮濕發(fā)霉。
原因：
1、窗的節(jié)點設計不合理。在節(jié)能設計中對窗的設計位置只有一個原則，就是根據(jù)保溫形式的不同而設置不同的位置。采用外保溫時應靠近墻體的外側。盡量使保溫層與窗連接成一個整體以減少保溫層與窗體間的保溫斷點、避免熱橋的發(fā)生。有的設計人員在設計中忽視了外窗膀傳熱對耗熱指標的影響，對外窗洞口周圍的窗膀不采取保溫設計處理。這就導致了室內(nèi)結露;
2、冷熱橋形成。保溫斷點設計不合理，導致窗洞周邊形成熱橋效應，應該改善室內(nèi)的濕度死角，保持良好的通風條件，從根本上阻斷熱橋;
3、防水設計不合理。在窗戶的設計中沒有考慮到根部上口的滴水處理，以及窗戶下口根部的防水設計處理，水容易從保溫層與窗根的連接部位進入保溫系統(tǒng)的內(nèi)部，從而對外保溫系統(tǒng)造成危害。
四、外墻面磚空鼓、脫落
外墻面磚、材料脫落致人受傷的新聞屢見不鮮。施工中的失誤導致的質(zhì)量問題、氣溫的影響等都可能是外墻面磚出現(xiàn)問題的因素之一，空鼓、脫落的面磚除了使墻面外觀不好看之外，也容易發(fā)生事故。
原因：
1、氣溫變化。不同季節(jié)和晝夜的溫差變化，使得飾面磚受到三維方向溫度應力的影響，飾面層會產(chǎn)生局部應力集中在縱橫墻體或屋面與墻體的交接處，若是在大面積墻面中部，或者相鄰面磚的局部擠壓，就會引起面磚脫落;
2、材料質(zhì)量。因為抹面砂漿層變形空鼓，導致面磚大面積脫落;組成的復合墻體由于各層的材料不相容，變形不協(xié)調(diào)，導致面磚產(chǎn)生位移;外墻的防水措施沒有做到位。導致水分滲入，引起凍融反復凍融循環(huán)，造成面磚粘接層破壞，引起面磚脫落;
3、外力因素。一些外力的因素也會導致面磚脫落，比如地基不均勻沉降引起結構物墻體變形、錯位，造成墻體嚴重開裂、面磚脫落;風壓、地震等自然因素也會導致面磚脫落。
內(nèi)墻膩子粉常見問題及解決方法
膩子粉中經(jīng)常出現(xiàn)的問題：
1、干的快。
這主要是灰鈣粉加量(過大,可以適當?shù)臏p少膩子配方中灰鈣粉的使用量)和纖維的保水率有關，同時也和墻體的干燥度有關。
2、 起皮打卷。
這和保水率有關，纖維素粘度低容易出現(xiàn)這種情況或是加量少。
3、內(nèi)墻膩子粉的脫粉。
這和灰鈣粉的加量(膩子配方中灰鈣粉的用量太少或者灰鈣粉純度過低,適當增加灰鈣粉在膩子粉配方中的用量)有關的，同時也和纖維素的加量及質(zhì)量有關系的，體現(xiàn)在產(chǎn)品的保水率上，保水率低，灰鈣粉(灰鈣粉中的氧化鈣沒有充分的向氫氧化鈣轉(zhuǎn)化水化)時間不夠，引起的。
4、起泡。
這和墻體的干濕度和平整度有關的，同時也和施工有關系的。
5、出現(xiàn)針點。
這和纖維素有關的，其成膜性差，同時也是纖維素中的雜質(zhì)和灰鈣起了輕微反應，如果反應劇烈，則膩子粉就呈現(xiàn)豆腐渣狀態(tài)。不能上墻的，同時也沒有粘結力，另外纖維素中摻入了羧加基一類的產(chǎn)品也出現(xiàn)這種情況。
6、出現(xiàn)火山穴和針孔。
這和羥丙基甲基纖維素水溶液的水表張力明顯有關的。羥乙基水溶液的水表張力就不明顯的。進行收光處理會好的。
7、膩子干后容易龜裂、泛黃。
這和灰鈣粉的加量多有關的，灰鈣粉的加量多了，導致膩子粉干后硬度的增加，只有硬度沒有柔性就容易裂，特別是受到外力時就更容易裂了。也和灰鈣粉中的氧化鈣含量高有關的，前面有介紹的。
二、膩子粉為什么在加水后越攪就越稀呢?
纖維素作為一種增稠劑保水劑在膩了上應用的，由于纖維素本身的觸變性，膩子粉中纖維素的加入也導致了膩子加水后產(chǎn)生了觸變性。這種觸變性是由于膩子粉中組分呈松散結合的結構被破壞引起的。這種結構在靜止時產(chǎn)生，在應力作用下拆散。也就是說在攪拌下粘度降低，在靜止時粘度恢復。
三、膩子在批刮過程中比較沉是怎么回事?
出現(xiàn)這種情況一般用的纖維素粘度過高，有的廠家用20萬的來做膩子，這樣做出的膩子因粘度偏高，所以在批刮時出現(xiàn)發(fā)沉的感覺。內(nèi)墻膩子建議添加量為3—5公斤，粘度為8—10萬。
四、冬天和夏天用同樣的粘度纖維素做出的膩子和砂漿為什么感覺粘度不一樣?
由于產(chǎn)品的熱凝膠性，決定了產(chǎn)品的粘度隨溫度的升高會逐漸降低的，當溫度超過產(chǎn)品凝膠溫度時，產(chǎn)品將會從水中析出的，從而失去粘度。夏天室溫一般都到30度以上了，這和冬天的溫度相差已經(jīng)很多了，所以感覺粘度要低的。建議夏天在產(chǎn)品應用時盡量選擇產(chǎn)品粘度高一個規(guī)格的產(chǎn)品，或是增加纖維素的用量，再有就是選擇產(chǎn)品凝膠溫度高的產(chǎn)品，盡量選用MK牌號的產(chǎn)品，這個產(chǎn)品的凝膠溫度一般在70度以上的。夏天盡量不要用甲基纖維素，其凝膠溫度在55度左右，溫度稍微偏高，其粘度就會受到很大的影響的。
膩子粉施工問題解析
膩子粉在施工過程中常會出現(xiàn)各種問題，下面小編就來一一為大家解析：
問題1：批刮干燥后出現(xiàn)大面積開裂
原因
所選用的膩子粉本身質(zhì)量差。
解決方法
提高膩子粉中聚乙烯醇粉末的用量，膩子粉膜的初期干燥抗裂主要依靠有機膠結料提供。此外填料的細度不能太高，高細度的填料既需要更多的膠結料來黏結，又會造成更大的干燥收縮
問題2：批刮后一段時間沒有及時涂裝涂料，膩子粉膜細微裂紋
原因
膩子粉膜干燥，其中的水泥不能夠充分水化而提高強度，體積收縮，基層的黏結強度低，不能夠克服體積收縮應力。
解決方法
應在膩子粉批刮后及時涂裝涂料。
問題3：批刮同一墻面，有的地方開裂，有的地方不開裂
原因
膩子粉批涂得太厚或者批涂得厚薄不均勻所致。
解決方法
應注意批涂均勻，以保持膩子粉膜的厚薄均勻
問題4：耐水性差，遇到雨水侵蝕后涂膜起鼓
原因
膩子粉組分中無機膠結料的含量低:。
解決方法
水泥的用量不能太低，使用32.5級水泥時，水泥比例不能低于45%;使用42.5級水泥時，水泥比例不能少于30%，水泥質(zhì)量差、或者是灰鈣粉純度不高，含有過高的大白粉，使用品牌或大廠生產(chǎn)的水泥或灰鈣粉。
問題5：粗糙、不光滑、不平滑
原因
填料細度太粗:。
解決方法
填料的細度要恰當，一般控制在250~300目左右，保水劑的使用不當，應選用保水性能好的羧甲基纖維素醚作為保水劑。
問題6：脫粉，干燥脫粉
原因
膩子粉中有機膠結料太少。
解決方法
增加聚乙烯醇粉末的用量，膩子粉中保水劑用量太少，水泥基膩子粉中，保水劑含量太低，水泥水化不充分，提高保水劑用量。
問題7：打磨性差
原因
膩子粉組成材料不當。
解決方法
減少聚乙烯醇粉末的用量，打磨時間掌握不好，應當在膩子粉批刮，表面干而實際還沒有完全干的時間段內(nèi)進行打磨。
問題8：干燥時間過長
原因
保水劑和緩凝劑用量過大。
解決方法
減少保水劑的用量，對于石膏基膩子粉，其緩凝劑用量太高，減少其摻量，調(diào)拌膩子粉時的用水量太大，逐漸加水調(diào)拌至合適稠度。
問題9：粘稠， 不易拌制和批刮
原因
纖維素醚用量過高。
解決方法
降低纖維素醚的用量，輕質(zhì)碳酸鈣的用量過大，減少或不用輕質(zhì)碳酸鈣。
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