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添加劑的試驗(yàn)方法

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瀏覽：發(fā)布日期：2019年09月17日 08:45:53【大中小】

　　檢測(cè)方法：依據(jù)《建筑砂漿用可再分散乳膠粉》

　　1.1外觀

　　對(duì)于外觀實(shí)驗(yàn),用玻璃棒將試樣薄而均勻的覆蓋在干凈的玻璃板表面上,且玻璃板放置于白紙上,用視覺(jué)檢驗(yàn)粗粒,外來(lái)物和凝固物的外觀.

　　1.2 堆積密度

　　按JC 209-92《膨脹珍珠巖》中6.1規(guī)定的堆積密度的試驗(yàn)方法進(jìn)行.

　　計(jì)算三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值,精確到小數(shù)點(diǎn)后一位.

　　1.3 揮發(fā)物含量

　　1.3.1 將潔凈帶蓋稱(chēng)量瓶放入烘箱內(nèi),于100℃-105℃烘30min.取出置于干燥器內(nèi),冷卻30min后稱(chēng)量,重復(fù)上述步驟直至恒重,其質(zhì)量為m.

　　1.3.2 將被測(cè)試樣裝入已經(jīng)恒量的稱(chēng)量瓶?jī)?nèi),蓋上蓋稱(chēng)出試樣及稱(chēng)量瓶的總質(zhì)量為m1.試樣稱(chēng)量：1.0000g-2.0000g.

　　1.3.3 將盛有試樣的稱(chēng)量瓶放入烘箱內(nèi),開(kāi)啟瓶蓋,升溫至100-105℃烘60min,蓋上蓋置于干燥器內(nèi)冷卻30min后稱(chēng)量,重復(fù)上述步驟直至恒量,其質(zhì)量為m2.

　　1.3.4 結(jié)果表示

　　揮發(fā)物含量X揮按式計(jì)算：

　　X揮=(m1-m2)/( m1-m0)

　　式中：X揮-固體含量,%.

　　m0-稱(chēng)量瓶的質(zhì)量,g

　　m1-稱(chēng)量瓶加試樣的質(zhì)量,g

　　m2-稱(chēng)量瓶加烘干后試樣的質(zhì)量,g

　　計(jì)算三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值,精確到小數(shù)點(diǎn)后一位.

　　1.4 灰份

　　按照GB7531—87《有機(jī)化工產(chǎn)品灰分的測(cè)定》規(guī)定的方法進(jìn)行,灼燒溫度為650±25℃.灰分計(jì)算三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值,精確到小數(shù)點(diǎn)后一位.

　　1.5 PH值

　　按照GB/T8077—2000《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》第七條規(guī)定的方法進(jìn)行.

試驗(yàn)

　　2、纖維素醚

　　檢驗(yàn)方法：

　　2.1外觀：

　　在自然散射光下目測(cè).

　　2.2粘度：

　　取400 ml 高攪燒杯稱(chēng)重,并稱(chēng)取294g水置入其中,開(kāi)攪拌機(jī),然后加入稱(chēng)取的纖維素醚 6.0 g;并不斷的攪拌直至全溶,使其溶解配制成2%溶液;放置于實(shí)驗(yàn)溫度(20±2)℃下3-4 h后;用NDJ-1型旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)試,測(cè)試時(shí)選擇合適的粘度計(jì)轉(zhuǎn)子號(hào)數(shù)與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速.旋上轉(zhuǎn)子并放入溶液中靜置3-5分鐘后;打開(kāi)開(kāi)關(guān),待數(shù)值穩(wěn)定后,記錄結(jié)果

　　注：(MC 4萬(wàn)、6萬(wàn)、7.5萬(wàn))選擇4號(hào)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)速6轉(zhuǎn).

　　2.3水中溶解狀態(tài)：

　　配置成2%的溶液過(guò)程中,觀察溶解的過(guò)程、速度.

　　2.4灰分：

　　取瓷坩堝在馬費(fèi)爐中灼燒后,放在干燥器中冷卻,稱(chēng)重,直至恒重后備用.精確稱(chēng)取(5~10)克試樣于坩堝中,將坩堝先在電爐上焙燒,達(dá)到完全碳化后,放入馬費(fèi)爐中灼燒約(3～4)h,再放入干燥器中冷卻,稱(chēng)量,直至恒重.

　　灰分計(jì)算(X)：

　　X = (m2-m1) / m0×100

　　式中：m1 ——坩堝質(zhì)量,g;

　　m2 ——灼燒后坩堝與灰分總質(zhì)量,g;

　　m0 ——試樣質(zhì)量,g;

　　2.5含水量(干燥失重)：

　　稱(chēng)取5.0g 樣品于快速水分測(cè)定儀托盤(pán)上,精確調(diào)節(jié)至零位刻度線.升溫并調(diào)節(jié)溫度于(105±3)℃之間.待顯示刻度不動(dòng)時(shí),記下數(shù)值m1 (稱(chēng)量精度為5mg ).

　　含水量(干燥失重X(%))計(jì)算：

　　X = ( m1 / 5.0) × 100

　　3、減水劑

　　檢測(cè)方法：依據(jù)《GB8076-2008混凝土外加劑》、《GB/T8077-2000混凝土外加劑均質(zhì)性試驗(yàn)方法》

　　4、憎水劑

　　檢測(cè)方法：

　　4.1膨脹珍珠巖憎水處理：首先將憎水劑按照 0.2%的比例,用水稀釋成均勻溶液;稱(chēng)取適量的膨脹珍珠巖樣品,并用 2 倍質(zhì)量的憎水劑稀釋液噴灑,同時(shí)均勻拌合膨脹珍珠巖,盡可能保證膨脹珍珠巖對(duì)溶液均勻吸收.待膨脹珍珠巖將

　　溶液完全吸收后,放入帶通風(fēng)設(shè)備的干燥箱中,在 105 ℃溫度下烘干到恒重,取出膨脹珍珠巖在室溫下自然冷卻到室溫.

　　4.2吸水率：參照 GB/T 5486.3—2001《無(wú)機(jī)硬質(zhì)絕熱制品試驗(yàn)方法》,測(cè)試有機(jī)硅憎水劑處理后的珍珠巖對(duì)保溫砂漿吸水率的影響.

　　4.3軟化系數(shù)：參照 GB/T 20473—2006《建筑保溫砂漿》,測(cè)試有機(jī)硅憎水劑處理后的膨脹珍珠巖對(duì)保溫砂漿軟化系數(shù)的影響.

　　4.4線性收縮率：參照J(rèn)GT283-2010《膨脹?；⑶蜉p質(zhì)砂漿》,測(cè)試有機(jī)硅憎水劑處理后的膨脹珍珠巖對(duì)保溫砂漿線性收縮率的影響.

　　4.5抗壓、抗折強(qiáng)度：參照 GB/T 17671—1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO 法)》,測(cè)試有機(jī)硅憎水劑處理后的膨脹珍珠巖對(duì)保溫砂漿抗壓、抗折強(qiáng)度的影響.

　　5、纖維

　　檢驗(yàn)方法：依據(jù)《GB/T21120-2007水泥混凝土和砂漿用合成纖維》

　　6、引氣劑

　　檢驗(yàn)方法：依據(jù)《GB8076-2008混凝土外加劑》、《GB/T8077-2000混凝土外加劑均質(zhì)性試驗(yàn)方法》

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