熱門關(guān)鍵詞： 中性膩?zhàn)幽z粉 纖維素纖維 木質(zhì)纖維素 建筑用膠水粉 可再分散性乳膠粉
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干混砂漿是水泥、干燥骨料或粉料、添加劑以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例，在專業(yè)生產(chǎn)廠經(jīng)計(jì)量、混合而成的混合物，在使用地點(diǎn)按規(guī)定比例加水或配套組分拌和使用。按包裝形式分為袋裝和散裝兩種。預(yù)拌干混砂漿特別是砌筑砂漿和抹面砂漿的使用解決了現(xiàn)場拌制砂漿所經(jīng)常產(chǎn)生的強(qiáng)度低、開裂、厚度不均等質(zhì)量通病，而且降低了噪音和環(huán)境污染，為環(huán)境保護(hù)及提高建筑質(zhì)量起到了積極作用。
目前，全國各地都在積極推廣應(yīng)用干混砂漿，但干混砂漿在生產(chǎn)及使用過程中也暴露出一些問題。本文結(jié)合濟(jì)南及本企業(yè)實(shí)際情況總結(jié)了影響干混砂漿質(zhì)量的因素，列舉并分析了幾個(gè)常見質(zhì)量問題，為今后干混砂漿的生產(chǎn)、工程應(yīng)用及推廣提供一定的參考。
1 原材料
水泥、骨料、礦物摻合料、添加劑等是干混砂漿的基本組成材料。它們的每項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)劣直接影響到干混砂漿的質(zhì)量。干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)的供應(yīng)部門應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制的要求來選擇合格的原材料供應(yīng)商，建立健全合格供方的檔案;采購合同要進(jìn)行評審，保證原材料符合要求，從源頭強(qiáng)化各項(xiàng)措施來保證干混砂漿的質(zhì)量。
1.1 水泥
水泥是干混砂漿中的主要膠凝材料，對干混砂漿影響較大，水泥質(zhì)量控制的重點(diǎn)是穩(wěn)定性控制。為了控制干混砂漿質(zhì)量和提高生產(chǎn)水平，應(yīng)做以下幾個(gè)方面的工作：
(1)所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定，水泥強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)砂漿品種及強(qiáng)度等級的要求進(jìn)行選擇
(2)宜采用散裝水泥，盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)的水泥，經(jīng)常更換水泥品種和等級，不利于質(zhì)量控制人員掌握和使用，不利于干混砂漿的質(zhì)量穩(wěn)定，干混砂漿質(zhì)量有容易出現(xiàn)波動(dòng)。
(3)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法對水泥的穩(wěn)定性進(jìn)行綜合評價(jià)，綜合評價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，根據(jù)統(tǒng)計(jì)的實(shí)際情況確定干混砂漿配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整的依據(jù)。
1.2 骨料
干混砂漿用骨料可選擇天然砂或人工砂。砂的粒徑大小、級配情況、含泥量或石粉含量及其他有害物質(zhì)都會(huì)對干混砂漿質(zhì)量產(chǎn)生不同層面的影響。砂的含泥量或石粉含量過高、細(xì)度模數(shù)偏小或偏大都容易造成干混砂漿離析、開裂和施工性變差等問題。因此對砂進(jìn)行篩分分級儲(chǔ)存，搭配使用，有助于增強(qiáng)干混砂漿的質(zhì)量穩(wěn)定性;干混砂漿中砂的比例可占到80%，可以說砂的質(zhì)量對干混砂漿的質(zhì)量影響較大，其除了起填充作用之外，還可以改善砂漿的和易性、工作性、降低水泥量、減少水化熱、減小收縮、徐變及提高耐磨性等作用。
(1)宜選用中砂，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定，且應(yīng)全部通過4.75mm的篩孔。天然砂的含泥量應(yīng)小于5.0%，泥塊含量應(yīng)小于2.0%;人工砂的石粉含量應(yīng)根據(jù)亞甲藍(lán)MB值經(jīng)試驗(yàn)確定，一般應(yīng)不大于12%。
(2)砂含水率小于0.5%，最大粒徑應(yīng)符合相應(yīng)砂漿品種的要求，細(xì)度模數(shù)控制在2.3~3.0，根據(jù)客戶要求及時(shí)調(diào)整砂的細(xì)度模數(shù)等指標(biāo)。
1.3 礦物摻合料
科學(xué)地?fù)郊拥V物摻合料即能改善干混砂漿的性能，又能降低干混砂漿的成本，并且還可以保護(hù)環(huán)境。常用的礦物摻合料有粉煤灰、礦渣粉、天然沸石粉、硅粉等，應(yīng)結(jié)合砂漿品種及技術(shù)要求合理選用。
(1)為保證干混砂漿的質(zhì)量穩(wěn)定性，盡量選擇相對固定和質(zhì)量穩(wěn)定的規(guī)模較大的礦物摻合料生產(chǎn)廠家。
(2)礦物摻合料質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
(3)鋼渣、磷渣等工業(yè)固體廢棄物經(jīng)磨細(xì)后也可以作為礦物摻合料用于干混砂漿中，但應(yīng)根據(jù)不同材料的特性，經(jīng)試驗(yàn)確定使用。
1.4 添加劑
干混砂漿企業(yè)使用的添加劑主要是保水增稠、抗裂等方面的材料，根據(jù)砂漿性能的不同需求，還會(huì)摻加減水劑、早強(qiáng)劑、防凍劑、防水劑、緩凝劑和引氣劑等外加劑，它們摻加量小、價(jià)格高、作用大，對添加劑的質(zhì)量控制尤為重要，必須按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格試驗(yàn)檢測。
2生產(chǎn)過程
2.1砂的烘干干燥
根據(jù)《預(yù)拌砂漿》(GB/T25181-2010)相關(guān)要求，用于干混砂漿的砂的含水率應(yīng)小于0.5%，若砂含水率過高，砂漿長時(shí)間儲(chǔ)存時(shí)容易結(jié)塊，影響使用。采用河砂生產(chǎn)干混砂漿，含水率大的砂子應(yīng)先晾置一段時(shí)間再烘干使用;使用人工砂砂生產(chǎn)干混砂漿時(shí)，應(yīng)優(yōu)選質(zhì)量好而且干燥的石子進(jìn)行破碎，并且優(yōu)選破碎機(jī)的性能，保證人工砂的各項(xiàng)指標(biāo)尤其是含水率、石粉含量、粒形等合格。
2.2計(jì)量
計(jì)量包括配料和稱量兩個(gè)環(huán)節(jié)，根據(jù)原材料種類盡可能設(shè)計(jì)數(shù)量最多的稱量裝置以增加配料的靈活性，嚴(yán)格按照干混砂漿生產(chǎn)配合比進(jìn)行配料，必須保證配料的準(zhǔn)確性，計(jì)量誤差控制在2%以內(nèi)。
計(jì)量裝置應(yīng)有稱重傳感器和稱重顯示控制儀組成，計(jì)量裝置在脫離電腦系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)具備手動(dòng)稱量功能，計(jì)量精度不低于國家Ⅲ級秤的標(biāo)準(zhǔn)要求，配料裝置應(yīng)能連續(xù)計(jì)量不同配合比砂漿的各種材料，并應(yīng)具有實(shí)際計(jì)量結(jié)果逐盤記錄和存貯功能，以便質(zhì)量備查和追蹤。
2.3混合
混合機(jī)的高效率主要是指混合機(jī)的混合時(shí)間和卸料時(shí)間，達(dá)到所需要的均勻度，混合時(shí)間越短越好，而卸料時(shí)間則影響了批次循環(huán)時(shí)間，卸料時(shí)間應(yīng)越短越好，通?；旌蠒r(shí)間在90s~150s之間是比較理想的混合機(jī)。對于混合機(jī)性能有一個(gè)普遍的誤區(qū)，認(rèn)為只要混合的時(shí)間長，均勻度就會(huì)越高，事實(shí)剛好相反，均勻度的提高和保持，只與混合機(jī)的技術(shù)含量有關(guān)，與混合時(shí)間沒有線性關(guān)系，反而在一定時(shí)間后呈下降的趨勢。
(1)干混砂漿各種原材料進(jìn)入混合機(jī)前溫度應(yīng)低于65℃，干混砂漿混合機(jī)填充系數(shù)宜控制在0.6~0.8之間。
(2)物料的最少混合時(shí)間應(yīng)以保證物料的混合均勻?yàn)榍疤?，混合機(jī)卸料門的卸料時(shí)間不應(yīng)超過18s，混合機(jī)的殘留量不應(yīng)大于0.10%。
2.4出料
袋裝干混砂漿應(yīng)采用定量包裝秤包裝，并在包裝區(qū)建有收塵設(shè)備，保證良好的環(huán)境。散裝打料設(shè)備主要用于干混砂漿裝填入運(yùn)輸罐車，在非工作時(shí)間出料口應(yīng)封閉，導(dǎo)料管路縮回，高度必須升至罐車口以上，保證罐車能正常通行;工作時(shí)間下可以將卸料口升至罐車接料口位置，并留有一定的余量。這里的余量主要是用來補(bǔ)償罐車因裝填物料過程中自重增加引起的接料口下降，如果不及時(shí)補(bǔ)償這部分沉降的高度就會(huì)引起粉料外溢等一系列問題。由于卸料口罐車接料口距離較大，物料在裝車過程中有一定高度落差易產(chǎn)生揚(yáng)塵;因此需要加裝收塵系統(tǒng)來保護(hù)周圍環(huán)境。
2.5工藝流程
天然砂烘干(人工砂機(jī)械破碎加工)→砂分級篩分→原材料檢驗(yàn)→原材料入倉儲(chǔ)存→電腦配比計(jì)量上料→混合機(jī)混合→取樣檢驗(yàn)→包裝儲(chǔ)存運(yùn)輸。
3常見質(zhì)量影響因素及分析
3.1干混砂漿的離析問題
(1)裝車、向儲(chǔ)罐打料、儲(chǔ)罐下料過程料量要大，速度要快，避免產(chǎn)生離析;
(2)選擇專用散裝干混砂漿運(yùn)輸車，罐體內(nèi)干混砂漿盡量滿罐儲(chǔ)存，勻速、平穩(wěn)運(yùn)輸，防止發(fā)生離析;
(3)保持施工現(xiàn)場散裝移動(dòng)筒倉中的干混砂漿量不少于3噸，以免使用時(shí)因移動(dòng)筒倉中的干混砂漿量導(dǎo)致離析，以及干混砂漿在打入散裝移動(dòng)筒倉過程中，下料高度差過大，造成離析嚴(yán)重。
3.2干混砂漿本身質(zhì)量問題
(1)砂子含泥量或石粉含量過大，或砂子太細(xì)造成開裂，應(yīng)控制原料砂子的含泥量和細(xì)度，盡量用中砂。
(2)根據(jù)不同溫度、不同材料墻體等條件進(jìn)行配合比調(diào)整。如夏天氣溫高時(shí)，在砌塊墻體上抹灰時(shí)，抹灰砂漿的保水率應(yīng)大一些，達(dá)到93%～95%;在多孔磚和紅磚抹灰時(shí)，抹灰砂漿的保水率應(yīng)達(dá)到89%～93%。
3.3施工單位不規(guī)范施工操作導(dǎo)致的干混砂漿質(zhì)量問題
(1)施工時(shí)一次性抹灰太厚，造成砂漿開裂，應(yīng)按規(guī)范施工操作，一次抹灰不要太厚。
(2)不宜在比砂漿強(qiáng)度等級低的基體或基層上進(jìn)行抹灰施工，如確實(shí)需要，應(yīng)采取分層過度的方式進(jìn)行施工以避免抹灰層開裂或空殼。
(3)不同材質(zhì)交界處應(yīng)采取加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行處理，避免造成開裂。
(4)混凝土墻體抹灰前，必須用界面劑進(jìn)行處理，抹灰之前保持濕潤。
(5)在高溫、多風(fēng)、空氣干燥的季節(jié)進(jìn)行室內(nèi)抹灰時(shí)，宜對門窗進(jìn)行封閉，室外抹灰采取遮陽防風(fēng)措。
(6)砂漿凝結(jié)后及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，以避免造成砂漿開裂。
4 工程應(yīng)用中經(jīng)常遇到的問題及原因分析
4.1砂漿使用時(shí)感覺較粗
人工砂生產(chǎn)的干混砂漿砂的最大粒徑一般小于3.5mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的4.75mm，施工時(shí)工人感覺砂漿還是較粗，其實(shí)感覺較粗主要是砂漿的和易性差，施工性不好，顯得大顆粒較多，主要原因在于人工砂的顆粒級配不好，往往是砂“兩頭多，中間少”的現(xiàn)象，需要補(bǔ)充中間區(qū)域的砂。
4.2抹灰砂漿開裂空鼓
砂漿開裂分為塑性開裂和干縮開裂兩種。塑性開裂是指砂漿在硬化前或硬化過程中產(chǎn)生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化初期，裂紋一般都比較粗，裂縫長度短;干縮開裂是指砂漿在硬化后產(chǎn)生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化后期，裂紋特點(diǎn)是細(xì)而長。
塑性開裂主要是由于砂漿抹灰后不久在塑性狀態(tài)下由于水分散失快而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，當(dāng)收縮應(yīng)力大于砂漿自身的粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，表面產(chǎn)生裂縫。它往往與砂漿的材性和環(huán)境溫度、溫度以及風(fēng)度等有關(guān)系。水泥用量大，砂細(xì)度模數(shù)越小，含泥量越高，用水量越大，砂漿保水性差，砂漿越容易發(fā)生塑性開裂。干縮開裂主要由于砂漿水泥用量大，強(qiáng)度高導(dǎo)致體積收縮，砂漿后期養(yǎng)護(hù)不到位，砂漿摻合料或添加劑干燥收縮值大，墻體本身開裂，界面處理不當(dāng)，砂漿標(biāo)號(hào)亂用或用錯(cuò)，基材與砂漿彈性模量相差太大等。
4.3結(jié)塊、成團(tuán)現(xiàn)象
干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料中的砂含水率未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，砂漿攪拌時(shí)間太短，攪拌不均勻，施工企業(yè)未能按照干混砂漿施工要求及時(shí)清理干混砂漿筒倉及攪拌器。
4.4砂漿抹面不久出現(xiàn)氣泡
(1)添加劑與水泥適應(yīng)性不好，導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)生氣泡。
(2)砂細(xì)度模數(shù)太小或顆粒級配不好導(dǎo)致孔隙率太高。
4.5砂漿凝結(jié)時(shí)間不穩(wěn)定
根據(jù)外界溫度、基材差異情況等及時(shí)調(diào)整緩凝劑的摻量和砂漿保水性高低;加強(qiáng)工地現(xiàn)場查看及時(shí)了解施工信息。
4.6出現(xiàn)異常不凝結(jié)
添加劑計(jì)量出現(xiàn)問題導(dǎo)致添加劑摻入量過大;砂漿拌合水量過大，導(dǎo)致砂漿出現(xiàn)離析，稠度過大，不凝結(jié)。
4.7 抹面硬化后出現(xiàn)表面掉砂
主要由于干混砂漿所用砂子細(xì)度模數(shù)太低，含泥量超標(biāo)，膠凝材料比例少，導(dǎo)致部分砂子浮出表面，起砂。
4.8 砂漿抹面出現(xiàn)表面掉粉起皮
由于生產(chǎn)干混砂漿所用砂子太細(xì)，石粉含量較大及摻合料摻量太大，壓光導(dǎo)致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強(qiáng)度低而掉粉起皮。
4.9 抹面易掉落，粘不住現(xiàn)象
由于砂漿和易性太差，粘結(jié)力太低;施工方一次抹灰太厚，抹灰時(shí)間間隔太短;基材界面處理不當(dāng)?？梢哉{(diào)整干混砂漿生產(chǎn)配合比，增強(qiáng)砂漿粘結(jié)力;施工時(shí)建議分層抹灰，總厚度不能超20mm，注意各個(gè)工序時(shí)間;做好基層墻體的界面處理。
4.10 抹面后不好收光
由于干混砂漿用砂級配不合理，導(dǎo)致砂漿和易性不好。
5 結(jié)論與建議
干混砂漿行業(yè)已成為全國建筑業(yè)發(fā)展的一個(gè)新趨勢，工程建設(shè)使用干混砂漿將對節(jié)能減排、減少環(huán)境污染、提高施工工程質(zhì)量起到重要作用。影響干混砂漿質(zhì)量的因素復(fù)雜，必須加強(qiáng)干混砂漿生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理與控制，才能保證干混砂漿產(chǎn)品質(zhì)量與施工質(zhì)量。
干混砂漿質(zhì)量控制與常見問題分析 最新評論:
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