熱門關(guān)鍵詞： 中性膩?zhàn)幽z粉 纖維素纖維 木質(zhì)纖維素 建筑用膠水粉 可再分散性乳膠粉
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熱門關(guān)鍵詞： 中性膩?zhàn)幽z粉 纖維素纖維 木質(zhì)纖維素 建筑用膠水粉 可再分散性乳膠粉
輕質(zhì)石膏技術(shù)交流培訓(xùn)
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展程度的提高，各類建筑施工中采用預(yù)拌砂漿的比例會(huì)以非?？斓乃俣劝l(fā)展，石膏砂漿以其環(huán)保、隔熱、阻火、隔音、舒適、美觀以及資源綜合利用等優(yōu)點(diǎn)為抹灰砂漿的寵兒，得到越來越多的重視與發(fā)展。
如今抹灰石膏的應(yīng)用已經(jīng)進(jìn)入較快的發(fā)展階段，特別是機(jī)械抹灰施工，如何使抹灰石膏得到更好的穩(wěn)步發(fā)展，問題在于抹灰石膏的品質(zhì)。目前市場(chǎng)上使用較多的抹灰石膏是以建筑石膏為主，加入一定量的集料與摻合料、外加劑混合配制而成的抹灰石膏產(chǎn)品。
配制抹灰石膏對(duì)材料的選擇要重視對(duì)原料，集料的細(xì)度、骨料級(jí)配等方面的調(diào)整。外加劑的應(yīng)用，特別是緩凝劑對(duì)時(shí)間、強(qiáng)度、抗開裂、起粉的影響及保水劑粘度大小對(duì)操作施工性、保水性、料漿增稠性、強(qiáng)度、粘結(jié)性能的影響。配制抹灰石膏還要注重對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境濕度，溫度的可變性及墻體材料性能的不同進(jìn)行調(diào)整。沒有適合可靠的熟石膏，就不會(huì)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的抹灰石膏。
石膏分類--單相型抹灰膏的質(zhì)量控制
在一般情況下生產(chǎn)的建筑石膏往往是以半水石膏為主，和少量殘留的，二水石膏和過燒的I型無水石膏的混合物。
二水石膏與III型無水石膏在石膏水化過程中都起促凝作用當(dāng)二者在建筑石膏中的所占比例不同時(shí)，促凝效果也有所不同。這正是很多生產(chǎn)企業(yè)在利用建筑石膏配制抹灰石膏時(shí)，不能得到性能穩(wěn)定產(chǎn)品的主要原因。
石膏分類--生產(chǎn)或選用適合配制的建筑石膏質(zhì)量要求
一、首先選用佳能穩(wěn)定的注筑石膏
1.選擇原二水脫硫石膏的品質(zhì)最好滿足C/T2074-2011 《煙氣脫硫石膏。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)以上質(zhì)量要求，(二水硫酸鈣含量大于90%，亞硫酸鈣含量小于0.5%，水溶性氧化鎂不大于0.2%、水溶性氧化鈉不大于008%，氯離子不大于600ppm)因鎂離子和氯離子含量均能降低脫硫建筑石膏的活化能、降低產(chǎn)品強(qiáng)度，影響抹灰石膏的施工性(發(fā)黏)。
2、選擇凝結(jié)時(shí)間性能穩(wěn)定的脫硫建筑石膏(初凝時(shí)間≥6min, 2h抗折
強(qiáng)度2.8MPa)，對(duì)其初凝時(shí)間應(yīng)控制在設(shè)定時(shí)間的正負(fù)1min之內(nèi)，凝結(jié)時(shí)間不穩(wěn)定的產(chǎn)品必定明顯影響抹灰石膏的施工和品質(zhì)。
石膏分類--生產(chǎn)或選用適合配制的建筑石膏質(zhì)量要求
二、選擇使用適合抹灰石膏所需建筑石膏建議選擇低溫慢速煆燒的建筑石膏，因低溫煅燒后的建筑石膏初凝時(shí)間長(zhǎng)，有利于配制生產(chǎn)抹灰石膏時(shí)間的調(diào)整，降低緩凝劑用量,避免抹灰石膏強(qiáng)度下降，抹灰層出現(xiàn)開裂、掉粉現(xiàn)象。
三、選擇經(jīng)過陳化后的建筑石膏配置抹灰石膏。
1、陳化后的建筑石膏性能較穩(wěn)定，因在陳化階段，物相趨于均化，大大改善建筑石膏的物理性能，同時(shí)對(duì)配制生產(chǎn)抹灰石膏產(chǎn)品的穩(wěn)定性，抗裂性都會(huì)起到很好的效果。
2、剛生產(chǎn)出的熟石膏內(nèi)比表面積較大，陳化一段時(shí)間后，其內(nèi)比表面積就會(huì)縮小因。此陳化后的建筑石膏標(biāo)稠用水量就會(huì)變小，相對(duì)強(qiáng)度有所提高。
3、選擇陳化時(shí)間在五天以上的建筑石膏配置抹灰石膏較好，因經(jīng)適當(dāng)陳化效應(yīng)后的建筑石膏配成的抹灰石膏和易性好，施工性佳。
石膏分類--生產(chǎn)或選用適合配制的建筑石膏質(zhì)量要求
四、選擇經(jīng)過粉磨改性后的石膏來生產(chǎn)抹灰石膏
經(jīng)過改性粉磨，調(diào)整脫硫建筑石膏的顆粒級(jí)配，對(duì)配制抹灰石膏的強(qiáng)度，保水性，泥漿的分層泌水，施工性都有較好的改善和提高建筑石膏質(zhì)量要求。
五、選擇建筑石膏溫度低于50度時(shí)再進(jìn)行生產(chǎn)當(dāng)熟石膏溫度高于50度時(shí)，對(duì)配制抹灰石膏所用的保水劑，緩凝劑等外加劑都存在不利影響，會(huì)不同程度地降低了外加劑的有效性，使產(chǎn)品性能下降，時(shí)
間變短，造成抹灰層開裂，掉粉的現(xiàn)象產(chǎn)生。
輕質(zhì)石膏的定義及優(yōu)點(diǎn)
何為輕質(zhì)石膏?
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GBT28627-2012)
對(duì)輕質(zhì)抹灰石膏的定義。工期短,基本杜絕后期空輕質(zhì)石膏的優(yōu)點(diǎn)：鼓開裂,輕質(zhì)、防火、隔音、調(diào)濕,讓居住環(huán)境更舒適。
原料--石膏
抹灰石膏中,大部分用脫硫石膏或磷石膏,石膏占比過低會(huì)導(dǎo)致上墻后強(qiáng)度低脫粉等現(xiàn)象。但是,對(duì)大部分地區(qū)而言,配方中石膏占比越大,原料成本越高膠砂比越高,開裂風(fēng)險(xiǎn)越大。石膏本身也屬輕質(zhì)材料,所以石膏含量高則涂布率相對(duì)較高。
一、結(jié)晶水測(cè)試
用結(jié)晶水測(cè)試儀測(cè)試石膏的結(jié)晶水含量來判定石膏是二水、無水或半水石膏,最為理想的為半水石膏,半水含量5.5-6.5%。
二、標(biāo)稠
也叫標(biāo)稠用水量。是指100份半水石膏粉,使它獲得標(biāo)準(zhǔn)流動(dòng)性所需要的加水量,用百分?jǐn)?shù)表示。它是描述水石膏粉性能的一項(xiàng)很重要的指標(biāo),是對(duì)比石膏粉質(zhì)量、描述半水石膏粉其它性能指標(biāo)的基礎(chǔ)。其含義是:在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)條件和一定石膏量(300±1g)和預(yù)定稠度水量下,將石膏試樣按下述步驟連續(xù)測(cè)定二次先將稠度儀的筒體內(nèi)部及玻璃板擦凈,并保持濕潤(rùn),垂直放置于玻璃板上。將估計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的水倒人攪拌碗中,稱取石膏試樣在5s內(nèi)倒人水中用拌合棒攪拌30s,得到均勻的石膏漿,然后邊攪拌邊迅速注入稠度儀筒體內(nèi),用刮刀刮去溢漿,使?jié){面與筒體上端面齊平。
從石膏試樣與水接觸開始至50s時(shí),開動(dòng)儀器提升按鈕。待筒體提去后,測(cè)定料漿擴(kuò)展成的試餅測(cè)量垂直方向上的直徑,計(jì)算其算術(shù)平均值。
記錄料漿擴(kuò)展直徑等于(180士5)mm時(shí)的加水量，石膏加工設(shè)備計(jì)算該加水量與石膏試樣質(zhì)量之比，以百分?jǐn)?shù)表示。取二次測(cè)定結(jié)果平均值作為該石膏試樣標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，精確至1%。
注:a一半水石膏的標(biāo)準(zhǔn)稠度小，一般為45%-55%，而β一半水石膏標(biāo)準(zhǔn)稠度大，一般為70%-80%。測(cè)試石膏達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度的加水量-影響砂漿的加水(流動(dòng)度:180土5mm)。
三、初終凝時(shí)間
1、初凝時(shí)間是指在標(biāo)稠用水量下，從石粉撒入水中至石膏漿失去流動(dòng)性開始變稠時(shí)所經(jīng)過的時(shí)間;終凝時(shí)間是指在標(biāo)稠用水量下，從石膏粉撒入水中到石膏漿體固化時(shí)所經(jīng)過的時(shí)間。
石膏粉凝結(jié)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)是:在標(biāo)準(zhǔn)稠度下，一般初凝時(shí)間不小于6min,終凝時(shí)間不大于25min宜的凝結(jié)時(shí)間是石膏粉在生產(chǎn)中正常使用的必要條件。
在實(shí)際生產(chǎn)中我們希望初凝時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)，終凝時(shí)間短一點(diǎn)為好。如果在使用中初凝時(shí)間太短，小于6min,則證明石膏粉夾生沒有炒熟，或新炒制沒有陳化，或石膏粉受潮，影響注模操作，最終影響生產(chǎn);若終凝時(shí)間太長(zhǎng)，遠(yuǎn)大于25min,則說明石膏在炒制時(shí)過燒，含有過燒石膏，其表現(xiàn)為石膏漿太稀，注模時(shí)易漏漿，甚至石膏漿不凝固，影響生產(chǎn)。
2、凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定(使用儀器:維卡儀)， 將石膏試樣按下述步要連續(xù)測(cè)定二次。按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量稱量水，并把水倒入攪拌碗中。稱取石膏試樣，在5s內(nèi)倒入水中用拌合棒攪拌30s,得到均勻的料漿，倒人環(huán)模中。然后將玻璃底板抬高約10mm,上下動(dòng)5次，用刮刀刮去溢漿，并使料漿與環(huán)模上端齊平。將裝滿料漿的環(huán)模連同玻璃底板放在儀器的鋼針下，使針尖與料漿的表面相接觸，且離開環(huán)模邊緣大于10mm。迅速放松桿上的固定螺絲，針即自由插入料漿中每隔30s重復(fù)一次，每次都應(yīng)改變插點(diǎn)，并將鋼針擦凈、儀器的鋼針下落使針尖與料漿的表面相接觸，且離開環(huán)模邊緣大于10mm。迅速放松桿上的固定螺絲，針即自由插入料漿中每隔30s重復(fù)一次，每次都應(yīng)改變插點(diǎn)，并將針擦凈、校直。
3、記錄從石膏試樣與水接觸開始，至鋼針首次碰不到玻璃底板所經(jīng)歷的時(shí)間，即為石膏試樣的初凝時(shí)間。記錄從石膏試樣與水接觸開始，至鋼針首次插入料漿的深度不大于1mm所經(jīng)歷的時(shí)間，即為石膏試樣的終凝時(shí)間。取兩次測(cè)定結(jié)果的平均值，作為該石膏試樣的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，精確至1min。
四、2小時(shí)抗折、抗壓強(qiáng)度(使用儀器:抗折機(jī))
模型的機(jī)械強(qiáng)度是關(guān)系到其使用壽命的重要性能指標(biāo)模型的強(qiáng)度指標(biāo)有抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度?？拐蹚?qiáng)度是描述模型強(qiáng)度常用的主要指標(biāo)。
一般檢測(cè)抗折強(qiáng)度，有2h濕抗折強(qiáng)度和40°C干燥抗折強(qiáng)度。在生產(chǎn)實(shí)際中，在保證模型良好吸漿性能的前提下，應(yīng)盡量提高其強(qiáng)度，以延長(zhǎng)其使用壽命。
等級(jí)優(yōu)等品一等品合格品
抗折強(qiáng)度2.5(35. 0)2.1(21.0)1.8 (18.0)
抗壓強(qiáng)度4.9 (50.0)3.9 (40.0)2.9 (30.0)
原料-?；⒅?
同等品質(zhì)的珍珠巖或者玻珠占比越高，原料成本越高、涂布率越高、強(qiáng)度越低。所以珍珠巖的加量要根據(jù)配方中石膏的含量，以及石膏原料的品質(zhì)(主要指強(qiáng)度)酌情添加，并且要考慮到成本以及售價(jià)。
一、玻珠對(duì)抹灰石膏性能的影響
?；⒅橘|(zhì)量的好壞直接影響抹灰石膏的凝結(jié)時(shí)間、粘結(jié)、抗壓強(qiáng)度，在干燥過程中會(huì)引起較大的收縮，使抹灰底層產(chǎn)生空鼓、開裂、掉粉現(xiàn)象。
二、質(zhì)量要求
1、粒徑應(yīng)分三個(gè)級(jí)別進(jìn)行級(jí)配選擇，粒徑<236mm(8目)>1. 4mm(12目)為級(jí)，<1.4mm^ >0. 83mm(20目)為中級(jí)，<0.83mm^~ >0. 38mm(40目)細(xì)級(jí)。
2、<038mm視為粉狀，含量不得超過玻珠量的6%。
3、玻珠堆積密度要>90mg/m3130mg/m3。
4、1Mpa筒壓體積損失率<40%。
5、玻珠2h重量吸水率<30%。
6、玻珠2h漂浮率>95%。
原料--砂、重鈣:
砂:
砂在抹灰石膏中，不僅能提高強(qiáng)度，還能提高抹灰石膏的施工性。但是膠砂比過低，強(qiáng)度就會(huì)大大降低，并且容易脫粉。且砂的含量越高，涂布率越低。
重鈣:
性質(zhì)穩(wěn)定，主要起填充作用。重鈣在石膏中本身具有一-定緩凝作用，且價(jià)格普遍較低。如石膏原料所需緩凝劑量較大時(shí)，可以適當(dāng)添加-些重鈣，以降低緩凝劑使用量。
原料--無機(jī)觸變:
(1)、無機(jī)觸變劑與纖維素搭配對(duì)石膏顆粒、砂粒具有的懸浮和防泌水能力。
(2)、在水中有快速、完全的水化剝離能力，無機(jī)觸變劑班在的多層顆?？焖?，完水化到成單品過程。
(3)、具備優(yōu)異的懸浮防沉能力。
無機(jī)觸變?cè)谳p質(zhì)石膏里的價(jià)值
1.企業(yè)生產(chǎn)的抹灰石膏砂漿產(chǎn)品具有觸變能力強(qiáng)、定型性好的品質(zhì)，手工批刮和機(jī)噴施工都可減少材料浪費(fèi);另外，砂漿薄批厚批都批刮自如，無須返工。間接提升石膏砂漿生產(chǎn)企業(yè)及施工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
2.施工時(shí)抹灰石膏砂漿表面收光快而光潔，墻面平整度高、質(zhì)量好，有利于墻面的后續(xù)處理，多方面體現(xiàn)高品質(zhì)石膏砂漿的價(jià)值。
原料--緩凝劑:
加入輕質(zhì)石膏中后能延長(zhǎng)其凝結(jié)時(shí)間而不顯著降低其后期強(qiáng)度的外加劑稱為緩凝劑。
主要有糖類、無機(jī)鹽類、羥基羧酸及其鹽類和木質(zhì)素磺酸鹽類等，主要品種有糖蜜、木質(zhì)素磺酸鹽及檸檬酸等。
有機(jī)類緩凝劑多為表面活性劑，能吸附在輕質(zhì)石膏表面，并使其表面的親水膜帶有同性電荷，從而使輕質(zhì)石膏相互排斥，阻礙了輕質(zhì)石膏水化產(chǎn)物的凝聚。無機(jī)類緩凝劑往往是在輕質(zhì)石膏表面形成一層難溶的薄膜，對(duì)輕質(zhì)石膏的正常水化起阻礙作用，從而導(dǎo)致緩凝。
確定緩劑添加量的重要性:
保水率、強(qiáng)度以及凝結(jié)時(shí)間三個(gè)技術(shù)指標(biāo)中，時(shí)間是數(shù)值體現(xiàn)最為直觀的保水、強(qiáng)度還需要專業(yè)的測(cè)試儀器才能得到唯確的數(shù)據(jù)，但是凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)或者過短，施工工人就會(huì)直接反映這方面的問題，如果不能嚴(yán)格把控抹灰石膏的初終凝時(shí)間，會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題(強(qiáng)度低、脫粉、開裂)。
凝結(jié)時(shí)間:
抹灰石膏的初凝時(shí)間應(yīng)不小于1小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)不大于8小時(shí)。實(shí)際生產(chǎn)中，建議抹灰石膏的初凝時(shí)間控制在90-120分鐘(維卡儀測(cè)試)，可操作時(shí)間大約在緩凝劑多，凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，開裂1小時(shí)左右。
注:凝結(jié)時(shí)間和可操作時(shí)間是不同的概念。
原料--木質(zhì)纖維素：
木質(zhì)纖維也具有很好的熱穩(wěn)定性。易分散與其他材料拌和很容易，分散均勻，流平性好，不流掛，抗飛濺。
石膏基抹灰漿和石膏產(chǎn)品
1、改善均一性，使得抹灰漿更容易涂布，同時(shí)提高抗垂流能力。增強(qiáng)流動(dòng)性和可泵性，從而提高工作效率。
2、高保水性，延長(zhǎng)灰漿的可工作時(shí)間，和在凝固期間形成高機(jī)械強(qiáng)度。
輕質(zhì)石膏性能及基本要求
基本要求:
1、標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)散度(165士5mm)的重要性及檢測(cè)方法
2、保水率(≥60%)測(cè)試
基本要求:
3、合理的初、終凝時(shí)間:輕質(zhì)抹灰石膏的初凝時(shí)間不小于1小時(shí)，終凝時(shí)間不大于8小時(shí)。
機(jī)噴抹灰石膏必要保證合理的初、終凝時(shí)間，初凝時(shí)間過短容易因抹灰石膏和易性損失快導(dǎo)致堵管或堵泵，初、終凝時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致砂漿上墻后強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢而影響施工效率及質(zhì)量，甚至影響砂漿的最終強(qiáng)度。機(jī)噴抹灰石膏的初、終凝時(shí)間因根據(jù)季節(jié)氣溫、泵送距離、機(jī)噴設(shè)備及強(qiáng)度增長(zhǎng)要求等綜合確定。而實(shí)現(xiàn)合理的初、終凝時(shí)間，通常需要添加合適品種、合理用量的石膏緩凝劑等進(jìn)行調(diào)節(jié)。
初凝和終凝的間隔小于30分鐘。
4、抗折抗壓強(qiáng)度
抗折抗壓強(qiáng)度能夠?yàn)楣文佔(zhàn)犹峁┝己美喂痰幕鶎印?span style="display:none">KH4膩?zhàn)幽z粉_可再分散乳膠粉_羥丙基甲基纖維素_聚丙烯纖維_木質(zhì)纖維素_北京萬圖明科技有限公司
5、粘結(jié)
濕粘結(jié)力強(qiáng)，不掉灰，拉伸粘結(jié)強(qiáng)度高，不脫落，不空鼓。
性能要求:
在實(shí)際工程應(yīng)用中，底層抹灰石膏、面層抹灰石膏或機(jī)噴抹灰石膏占比最大作為機(jī)械噴涂施工的輕質(zhì)抹灰石膏，除必須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能指標(biāo)外，還應(yīng)具備適合機(jī)械化施工的附加性能及合理的涂布率、抗流掛性，這主要包括:
1、良好的施工性:通過添加一- 定量的添加劑可以大大改善抹灰的施工性，為了保障施工性所加入的拌和水量通常遠(yuǎn)大于石膏實(shí)際水化所需的用水量，所以應(yīng)適當(dāng)添加專用或合適的減水劑減少用水量，以保證抹灰石膏的強(qiáng)度。此外，通過添加觸變潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑劑,改善砂漿的粘聚性并讓施工更滑爽。抹灰石膏施工性的好壞，不僅影響砂漿的
施工速度，也極大地影響著砂漿上墻后的質(zhì)量。
:機(jī)械噴涂施工的抹灰石膏砂漿，必須具有良好的可泵性?？杀眯缘暮脡呐c抹灰石膏砂漿的顆粒級(jí)配有關(guān)，與石膏砂漿的和易性有關(guān)，與石膏砂漿的粘聚性及對(duì)泵送管道的阻力有關(guān)，我公司觸變潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑劑很好的解決了上述相關(guān)問題。
3、良好的抗流掛性:機(jī)械噴涂施工的抹灰石膏砂漿，其加水量通常比手工施工的抹灰石膏砂漿多，否則難以順利的泵送施工。而加水量多了以后，勢(shì)必會(huì)增大砂漿噴涂上墻后的流墜問題。所以輕質(zhì)抹灰石膏要具有優(yōu)良的抗流掛性。
4、良好的抗裂性:雖然石膏基砂漿本身具有較好的抗收縮開裂性，但是現(xiàn)場(chǎng)施工中常常因?yàn)榛鶎拥钠秸容^差而- -次噴涂的厚度比較厚，包括II相無水含量高、沒有進(jìn)行足夠的陳化處理，易造成機(jī)械噴涂施工后的抹灰石膏表面出現(xiàn)細(xì)小的龜裂。同時(shí)，通過添加適量的木質(zhì)纖維可以大幅度降低抹灰石膏的細(xì)小裂紋的產(chǎn)生。
5、較低的反彈率:抹灰石膏砂漿在機(jī)械噴涂施工中，會(huì)具有一.定的
反彈率。反彈率越高，施工效率越低，浪費(fèi)也越大。反彈率的高低，與抹灰石膏的粘聚性和觸變性有密切的關(guān)系，通常砂漿的粘聚性和觸變性較好，反彈率越低，而粘聚性過高有嚴(yán)重影響噴涂施工，因此砂漿加水拌合后的粘聚性必須控制在合理的范圍。
6、涂布率:每噸干砂漿加水后施工1cm厚度所能施工的面積，即為
涂布率。涂布率必須合理，價(jià)格相同時(shí)，涂布率高平米造價(jià)低，但是有砂漿強(qiáng)度低的風(fēng)險(xiǎn)，可能因玻珠密度低或引氣大所造成;涂布率低，平米造價(jià)高，可是砂漿更密實(shí)，強(qiáng)度高。
配方設(shè)計(jì)
優(yōu)良的和易性、良好的找平能力、輕便流暢的施工性能(包括手工批刮與機(jī)噴)、與基材較高的粘結(jié)能力是抹灰石膏砂漿配方設(shè)計(jì)的主要著力點(diǎn)。
原材料:各類石膏、砂、重鈣、?；⒅?開孔、閉孔珍珠巖)
| 序號(hào) | 名稱 | 用量 | 序號(hào) | 名稱 | 用量 | 序號(hào) | 名稱 | 用量 | ||
| 1 | 石膏 | 600 | 1 | 石膏 | 800 | 1 | 石膏 | 900 | ||
| 2 | ?；⒅?/td> | 50 | 2 | ?；⒅?/td> | 70 | 2 | ?；⒅?/td> | 70 | ||
| 3 | 砂子 | 350 | 3 | 砂子 | 150 | 3 | 砂子 | 0 | ||
| 4 | 重鈣 | 50 | 4 | 重鈣 | 50 | 4 | 重鈣 | 100 | ||
| 5 | 緩凝劑 | 1.5 | 5 | 緩凝劑 | 1.6 | 5 | 緩凝劑 | 2 | ||
| 6 | 觸變潤(rùn)滑劑 | 1 | 6 | 觸變潤(rùn)滑劑 | 1 | 6 | 觸變潤(rùn)滑劑 | 1 | ||
| 7 | 木質(zhì)纖維 | 3 | 7 | 木質(zhì)纖維 | 3 | 7 | 木質(zhì)纖維 | 3 | ||
| 8 | 用水量 | 625 | 8 | 用水量 | 640 | 8 | 用水量 | 650 | ||
| 9 | 擴(kuò)散度 | 165 | 9 | 擴(kuò)散度 | 165 | 9 | 擴(kuò)散度 | 165 | ||
| 10 | 標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)散度用水量 | 59.19% | 10 | 標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)散度用水量 | 59.50% | 10 | 標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)散度用水量 | 60.41% | ||
| 11 | 初凝時(shí)間 | 1小時(shí)50分鐘 | 11 | 初凝時(shí)間 | 1小時(shí)35分鐘 | 11 | 初凝時(shí)間 | 1小時(shí)10分鐘 | ||
| 12 | 終凝時(shí)間 | 2小時(shí)30分鐘 | 12 | 終凝時(shí)間 | 1小時(shí)55分鐘 | 12 | 終凝時(shí)間 | 1小時(shí)30分鐘 | ||
| 13 | 涂布率 | 130平米 | 13 | 涂布率 | 140平米 | 13 | 涂布率 | 148平米 | ||
| 14 | 抗折 | 1.3 | 14 | 抗折 | 1.7 | 14 | 抗折 | 1.9 | ||
| 15 | 抗壓 | 3.1 | 15 | 抗壓 | 3.14 | 15 | 抗壓 | 3.9 | ||
| 16 | 拉強(qiáng) | 0.38 | 16 | 拉強(qiáng) | 0.41 | 16 | 拉強(qiáng) | 0.51 | ||
| 保水率 | 88.30% | 保水率 | 88.80% | 保水率 | 88.80% |
緩凝劑:調(diào)節(jié)石膏砂漿使用時(shí)的操作時(shí)間，根據(jù)石膏砂漿產(chǎn)品的初凝時(shí)間選擇品牌型號(hào):提高石膏砂漿的和易性、定型能力、抗流掛能力、
輕松流暢的施工手感、表面平整與光潔度等;提供良好的粘結(jié)強(qiáng)度以及柔韌性;提供保水性并便于施工。
配方：
常見問題：
常見問題--開裂原因:
1、基面處理不當(dāng)。例如裂縫、凹凸不平、不同基面交界處不做掛網(wǎng)處理等。
2、基面吸水率過低，導(dǎo)致砂漿開裂、空鼓。
3、開裂一.發(fā)生的時(shí)間一-初期開裂(0- 30min)
原因分析:開裂發(fā)生在上墻后幾分鐘(濕砂漿)就開始慢慢出現(xiàn)裂紋，邊施工邊開裂，通常會(huì)伴隨發(fā)白發(fā)花的現(xiàn)象出現(xiàn)。
典型的石膏中II型無水石膏含量過高，吸水、反應(yīng)劇烈。施工厚度太薄，保水不夠?；鶎游^快石膏加水量過高。解決辦法:測(cè)試II型無水石膏含量，適當(dāng)進(jìn)行陳化。確認(rèn)是廣告的標(biāo)稠和稠度，顆粒過細(xì)可加入減水劑以減少拌和用水量。
加入適量的水泥或灰鈣(不超過總配方5%)提高保水劑的摻量開裂
基層涂刷界面劑
4、早期開裂(30min-硬化后)
原因分析:開裂發(fā)生在硬化前的中后期，裂紋大而寬。
施工環(huán)境溫度過高、風(fēng)速過快，表面失水過快的干縮開裂。細(xì)粉料或細(xì)粉填料量過大。緩凝劑時(shí)間過長(zhǎng)，石膏長(zhǎng)時(shí)間不硬化。石膏有效含量過少，長(zhǎng)時(shí)間無法干燥硬化。濕砂漿二次加水?dāng)嚢?，干燥后脫粉?yán)重。解決辦法:避開天氣炎熱，大風(fēng)天施工。提高用骨料的比例，或加大粒徑范圍。確認(rèn)緩凝時(shí)間，特別是夏天要控制好緩凝時(shí)間不可過長(zhǎng)。并適量添加木質(zhì)纖維確認(rèn)石膏的有效含量，換石膏。
嚴(yán)禁模塑性實(shí)效的漿料二次加水后再使用。
5、后期開裂(完全硬化后)
原因分析:
貫穿裂紋，輕敲發(fā)現(xiàn)有空鼓。
配方設(shè)計(jì)可能不合理，導(dǎo)致抹灰石膏后期收縮過大。(通常
水泥加量過高要注意)
砂漿與基層粘結(jié)強(qiáng)度差，如基層表面強(qiáng)度低等。
如使用PVA含量過高的界面劑也會(huì)出現(xiàn)此問題。
解決辦法:
未嚴(yán)重空鼓裂紋可采用沿裂紋切開兩邊各10-15cm進(jìn)行修補(bǔ)
空鼓嚴(yán)重需要全部鏟掉重做。施工前確認(rèn)基材的效果，浮灰、脫模劑等。應(yīng)根據(jù)原材料現(xiàn)狀，考慮配方重新設(shè)計(jì)。
6、一次性抹灰過厚或抹灰厚度不均勻。
7、沙子含泥量過高，建議不超過5%。
8、纖維素添加量不足或纖維素質(zhì)量差，導(dǎo)致保水不夠。
9、高溫破壞纖維素的保水性，導(dǎo)致保水不夠。剪力墻上未涂刷界面劑，施工中也沒有處理，導(dǎo)致剪力墻上嚴(yán)重起泡，引起空鼓、開裂。
1.化學(xué)收縮
材料的化學(xué)性質(zhì)不匹配發(fā)生了反應(yīng)所致。如:材料PH值、添加劑的摻量、種類，施工用水等。破壞了抹灰石膏的結(jié)晶水化過程引起的
解決方案:
1,更換合格原材料
2,正確選用優(yōu)質(zhì)性能穩(wěn)定的化工添加劑。科學(xué)，精準(zhǔn)配比。
2、塑性收縮
1,原材料。如:石膏、添加劑摻量、添加劑的種類等引起縮量，降低
抹灰石膏的塑性
2,抹灰石膏在結(jié)晶水化塑性階段的收縮引起。
解決方案:
1.通過縮短抹灰石膏的凝結(jié)時(shí)間減少抹灰石膏的塑性收開裂風(fēng)險(xiǎn)。
2.選擇優(yōu)質(zhì)原材料及性能穩(wěn)定的添加劑，科學(xué)配比。
3、干燥收縮
1,溫度高抹灰石膏塑性收縮大、結(jié)晶膨脹率低引起。
2.風(fēng)速大，抹灰石膏失水快收縮率大引起。
解決方案:
1,選擇優(yōu)質(zhì)添加劑，科學(xué)配比，增加抹灰石膏保水性，提高抹
灰石膏假塑性
2,盡量避免高溫大風(fēng)施工必要時(shí)采取措施后施工。
4、降溫收縮
氣候因素
解決方案:
嚴(yán)禁低溫條件下施工。
常見問題--脫粉原因分析:
1、石膏失效，膠凝性差或失去膠凝性。
2、配方中石膏強(qiáng)度、含量過低，I相不合格，使抹灰石膏膠凝性差。
3、基面吸水率過高、溫度、風(fēng)速等影響，導(dǎo)致石膏水化不充分，表干強(qiáng)度低。
4、批刮厚度過薄，砂漿失水過快導(dǎo)致的水化不充分。
5、纖維素添加量過低或品質(zhì)差，導(dǎo)致石膏水化不充分
6、溫度破壞纖維素保水性，導(dǎo)致石膏水化不充分。
7、殘留抹灰石膏凝固后二次加水?dāng)嚢枋褂谩?span style="display:none">KH4膩?zhàn)幽z粉_可再分散乳膠粉_羥丙基甲基纖維素_聚丙烯纖維_木質(zhì)纖維素_北京萬圖明科技有限公司
8、緩凝劑品質(zhì)差，對(duì)強(qiáng)度影響高。
9、緩凝劑添加量過大，長(zhǎng)時(shí)間不水化，風(fēng)干后砂漿并沒有經(jīng)過水化過程或水化不充分。
10、特殊添加劑過量(如膨潤(rùn)土、引氣劑過量導(dǎo)致強(qiáng)度低)
注:排除石膏原料及配方問題，絕大多數(shù)脫粉都是由于水化不充分導(dǎo)致
解決辦法:
確認(rèn)石膏的有效成分、含量及強(qiáng)度，必要時(shí)更換石膏。
提高M(jìn)C摻量或涂刷界面劑確認(rèn)緩凝劑摻量及時(shí)間。
嚴(yán)禁二次加水?dāng)嚢杓笆褂谩？商砑舆m量的灰鈣和水泥。
添加有機(jī)添加劑(膠粉或PVA摻量不超過0.3%)。
常見問題--石膏的凝結(jié)時(shí)間不穩(wěn)定:
影響:
如果不加以控制，將導(dǎo)致抹灰石膏上墻時(shí)要么燥過快而沒有操作時(shí)間，要么工燥過慢影響施工質(zhì)量及強(qiáng)度。若凝結(jié)時(shí)間過短，機(jī)噴施工中還特別容易造成堵泵。
原因:
石膏中各相成分含量的不穩(wěn)定造成，尤其是與β-半水石含量的不穩(wěn)定有關(guān)，根源在于石膏燒制工藝不穩(wěn)定。
方案:
首先是嚴(yán)格控制石膏的煅燒工藝，其次是石膏生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)做好燒成后的石均化和陳化。抹灰石膏生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)凝結(jié)時(shí)間變化調(diào)整石膏緩凝劑的添加量。
常見問題--石膏的強(qiáng)度不穩(wěn)定:
影響:如果配方不做調(diào)整，抹灰石膏上墻后，過低的強(qiáng)度會(huì)造成表面起砂、掉粉、粘結(jié)不實(shí)、空鼓脫落等質(zhì)量問題。
原因:石膏中各相成分含量的不穩(wěn)定造成，尤其是與半水石膏含量的不穩(wěn)定有關(guān)，根源在于石膏中CaS04量及燒制工藝的不穩(wěn)定。
方案:首先選擇二水石膏含量高的原材料，其次是嚴(yán)格控制石膏的煅燒工藝，同時(shí)石膏生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)做好燒成后的石膏均化和陳化。
石膏的批次顏色不一一致
影響:抹灰石膏上墻后，出現(xiàn)一片一片的顏色不一致，會(huì)影響到后續(xù)裝修的效果。
原因:造成石膏批次顏色不一-致的要原因是石膏原料中所含雜質(zhì)的成分及含量不穩(wěn)定。
解決:一方面是石膏生產(chǎn)企業(yè)盡可能選擇質(zhì)量比較穩(wěn)定的原材料，控制好燒制工藝;另一方面在出廠前進(jìn)行充分的均化和陳化。石膏的批次標(biāo)稠用水量差異較大
影響:標(biāo)稠用水量差異較大，會(huì)導(dǎo)致抹灰石膏現(xiàn)場(chǎng)拌合、尤其是機(jī)噴抹灰施工時(shí)出現(xiàn)砂漿稠度時(shí)而稠、時(shí)而很稀的問題，嚴(yán)重影響現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的操作，太稠不好刮抹甚至堵泵，太稀會(huì)流墜并影響干燥速度和強(qiáng)度;
原因:
?、贌坪笫嗟幕境煞植环€(wěn)定，如β-半水石膏含量及無水石膏含量變化較大;
?、谂问酂坪蠓勰サ募?xì)度差異較大;③石膏粉出廠前未做充分的均化和陳化。
解決:選擇質(zhì)量穩(wěn)定的原材料，控制好燒制及粉磨工藝;在使用前進(jìn)行充分的均化和陳化。
石膏本身的凝結(jié)時(shí)間是判斷緩凝劑添加量的依據(jù)之一
石膏本身的初終凝時(shí)間也是一個(gè)判斷緩凝劑添加量的重要依據(jù)，通過大量實(shí)驗(yàn)證明，石膏本身的初凝時(shí)間每差1分鐘，添加緩凝劑后的初凝時(shí)間會(huì)差10-20分鐘。建議大家采用統(tǒng)一測(cè)試方法來測(cè)試初終凝時(shí)間(維卡儀)，以便更好地溝通。
脫硫以及磷石膏比較常見的自身初凝時(shí)間在6-10分鐘左右，天然石膏會(huì)更長(zhǎng)一些。
抹灰石膏長(zhǎng)時(shí)間存放后凝結(jié)時(shí)間變短
1、石膏受潮，二水含量增加
2、緩凝劑受潮，緩凝效果降低
3、當(dāng)存放時(shí)間過長(zhǎng)，受潮嚴(yán)重時(shí)，失去膠凝性。
注:抹灰石膏生產(chǎn)后凝結(jié)時(shí)間無論變長(zhǎng)變短，都與相組成的變化有關(guān)。
總結(jié)
石膏砂漿優(yōu)勢(shì):
1.施工方便安全文明易控制。
2.施工損耗少，且適用薄抹灰施工。
3.空鼓開裂控制效果，后期整改方便。
4.工期短。
5.垂直運(yùn)輸使用少，施工后期不會(huì)與外，墻等交叉施工沖突，節(jié)省工期和成本。
6.工序簡(jiǎn)便，不用甩漿，找平次數(shù)少，成活質(zhì)量高。
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