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石膏基產(chǎn)品干混砂漿種類(lèi)
1.1粉刷石膏
粉刷石膏可代替水泥砂漿、混合砂漿、找平層膩?zhàn)蛹拜p質(zhì)砂漿在建筑物室內(nèi)各種墻面和頂棚上進(jìn)行抹灰的石膏基粉刷材料，粉刷石膏與各種無(wú)機(jī)墻體基層粘結(jié)牢固，可避免傳統(tǒng)水泥砂漿、混合砂漿抹灰層出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂、脫落等現(xiàn)象，它特別適用于加氣砼的室內(nèi)墻面抹灰。
(1)底層粉刷石膏
底層粉刷石膏適用于室內(nèi)墻體基底找平的抹灰，通常含有一定量的集料(中細(xì)建設(shè)用砂);其主要技術(shù)指標(biāo)是在手工抹灰時(shí)初凝時(shí)間為70～90min，機(jī)械噴涂抹灰初凝時(shí)間在35～55min為宜;干抗折強(qiáng)度大于2Mpa，抗裂性能良好、粘結(jié)效果佳有優(yōu)越的施工性。
(2)面層粉刷石膏
面層粉刷石膏適用于底層找平材料(含底層粉刷石膏)表層及現(xiàn)澆砼頂棚和墻體表面薄抹灰，通常不含集料、具有較高的強(qiáng)度、粘結(jié)性、和易性?xún)?yōu)良、可抹可刮，施工厚度從1mm至5mm都可施工，并不產(chǎn)生開(kāi)裂與空鼓、脫落現(xiàn)象，在終凝前沾水壓光后表面細(xì)膩而光滑，有鏡面抹灰材料之稱(chēng)。其主要技術(shù)性能初凝時(shí)間大于60min，干抗折強(qiáng)度大于3Mpa、剪切粘結(jié)強(qiáng)度大于0.4Mpa、涂刮順利、壓光時(shí)無(wú)打卷現(xiàn)象。
(3)保溫層粉刷石膏
保溫層粉刷石膏是一種含有輕骨料、其硬化后體積干密度小于500kg/m的石膏抹灰材料，所含輕骨料有閉孔珍珠巖(?；⒅?、聚苯顆粒、陶粒、橡膠粒、沸石等，它有較好的熱絕緣性，通常用于建筑物室內(nèi)的樓梯間、電梯間、分戶(hù)墻、外墻內(nèi)保溫或外墻內(nèi)外復(fù)合保溫體系中室內(nèi)墻面的保溫層抹灰。其主要技術(shù)性能應(yīng)達(dá)到初凝在90min左右，干抗壓強(qiáng)度大于0.8Mpa，導(dǎo)熱系數(shù)在0.06～0.09W/(m·K)之間,粘結(jié)強(qiáng)度大于0.5Mpa。
1.2粘結(jié)石膏
粘結(jié)石膏是用于石膏制品，輕質(zhì)隔墻板材，聚苯板等室內(nèi)裝飾建材的粘結(jié)，它具有無(wú)毒無(wú)味、使用方便、粘結(jié)力強(qiáng)、粘結(jié)速度快、不收縮等優(yōu)點(diǎn)。
(1)通用型粘結(jié)石膏
通用型粘結(jié)石膏適用于石膏砌塊、石膏條板、纖維石膏板、紙面石膏板及加氣砼條板等室內(nèi)墻體材料的粘結(jié)，也用于外墻內(nèi)保溫、外墻內(nèi)外復(fù)合保溫體系的聚苯板與墻體的粘結(jié)。其主要物理性能是初凝時(shí)間應(yīng)在40～50min，干抗折強(qiáng)度大于5Mpa、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度大于0.8Mpa。
(2)快凝型粘結(jié)石膏
快凝型粘結(jié)石膏適用于室內(nèi)裝飾線(xiàn)條、燈盤(pán)等石膏飾品與基層的粘結(jié)，它是一種凝結(jié)時(shí)間較快的粘結(jié)材料，使用方便、安全、環(huán)保、其物理性能初凝時(shí)間為5～8min，干抗折強(qiáng)度大于5Mpa，拉伸粘結(jié)強(qiáng)度大于0.8MPa。
(3)石膏膩?zhàn)?span style="display:none">1oI膩?zhàn)幽z粉_可再分散乳膠粉_羥丙基甲基纖維素_聚丙烯纖維_木質(zhì)纖維素_北京萬(wàn)圖明科技有限公司
石膏膩?zhàn)右卜Q(chēng)石膏刮墻膩?zhàn)?，是民用及公用建筑物?nèi)墻，頂棚、紙面石膏板裝飾面找平不可缺少的一種材料，它粘結(jié)強(qiáng)度高，墻壁面光潔細(xì)膩，不空鼓、不開(kāi)裂，環(huán)保節(jié)能，表面硬度好，施工方便快捷。也可在石膏膩?zhàn)又袚饺胍欢康碾姎馐勰?，利用石膏建材?dú)特的濕度呼吸功能，可自動(dòng)調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度的同時(shí)將電氣石產(chǎn)生的負(fù)離子釋放到室內(nèi)空氣中，成為環(huán)境友好健康新材料，有益人類(lèi)居住環(huán)境的改善。其物理性能要求抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于4Mpa，粘結(jié)強(qiáng)度大于0.6Mpa，表干時(shí)間2h，施工刮涂無(wú)障礙。
(4)嵌縫石膏
嵌縫石膏(也稱(chēng)石膏嵌縫膩?zhàn)?是用于石膏板安裝時(shí)接縫，嵌填，找平和粘結(jié)的接縫充填材料，硬化后使石膏板與板之間成為一體，粘結(jié)牢固、不收縮、不開(kāi)裂，能充分飽滿(mǎn)地填嵌不同厚度的板間縫隙，有利于提高石膏板墻面的隔聲指數(shù)和耐火性能，使用時(shí)和易性好，易涂刮，干硬快(但有足夠的操作時(shí)間)屬于凝固膩?zhàn)樱浼夹g(shù)要求應(yīng)達(dá)到細(xì)度0.2mm方孔篩全部通過(guò)，初凝大于60min、干抗折強(qiáng)度大于2Mpa、與接縫帶粘結(jié)試驗(yàn)時(shí)剝離粘結(jié)面大于90%。
1.3石膏自流平砂漿
石膏自流平砂漿適用于建筑物室內(nèi)地面找平層的使用。它在自身流動(dòng)作用下，可在室內(nèi)地面形成平整度很好、不空鼓、不開(kāi)裂，省工時(shí)的基層面;是鋪設(shè)地毯、木地板和各種地面裝飾的基層材料。其技術(shù)性能是30min時(shí)經(jīng)流動(dòng)度損失小于3mm，初凝時(shí)間大于65min、24h抗折強(qiáng)度大于3Mpa、絕干抗折強(qiáng)度大于8Mpa、絕干拉伸粘結(jié)強(qiáng)度大于1Mpa、收縮率小于0.05%。
1.4石膏基厚層防火涂料
石膏基厚層防火涂料適用于鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)代建筑中的梁、柱等構(gòu)件表面，避免火災(zāi)對(duì)建筑物主體造成破壞，它施工方便、早強(qiáng)快硬、耐火極限高，在施工和火災(zāi)中無(wú)毒無(wú)味，不產(chǎn)生有害氣體，對(duì)建設(shè)物主體結(jié)構(gòu)起到隔熱防火作用，其技術(shù)性能初凝在60～90min，粘結(jié)強(qiáng)度大于0.3Mpa，耐火極限不低于3h，(涂層厚度25～30mm)。
1.5石膏礦渣粉煤灰膠凝材料
石膏礦渣粉煤灰膠凝材料利用礦渣、粉煤灰自身活性，通過(guò)激發(fā)劑的作用產(chǎn)生較高的強(qiáng)度，用來(lái)制備道路建設(shè)材料和礦山充填材料。
1.6礦山充填材料
礦山充填材料是用來(lái)充填回采后形成的空洞，以便經(jīng)濟(jì)合理地建立和保持安全作業(yè)條件的一種物料，使礦產(chǎn)資源得到最大限度地開(kāi)采，其技術(shù)性能試塊齡期28天抗壓強(qiáng)度大于3Mpa，坍落度大于18cm，分層度小于2cm，具有良好的穩(wěn)定性和流動(dòng)性。
1.7道路基層穩(wěn)定土
道路基層穩(wěn)定土用于修筑道路路面結(jié)構(gòu)的基層和底基層，其具有穩(wěn)定性好、抗凍性能強(qiáng)、結(jié)構(gòu)本身經(jīng)壓實(shí)、水化反應(yīng)后自成板體等特點(diǎn)，但其耐磨性差、技術(shù)主要性能為強(qiáng)度大于3Mpa。
02
石膏干混建材的原料及質(zhì)量要求
石膏干混建材原料首先決定于熟石膏性能的適應(yīng)性。由于產(chǎn)品的不同所需要的性能也不相同，另還有無(wú)水石膏類(lèi)產(chǎn)品，對(duì)其質(zhì)量要求也不同。
2.1熟石膏生產(chǎn)干混建材的質(zhì)量要求
(1)凝結(jié)時(shí)間
一般干混建材對(duì)熟石膏的初凝時(shí)間要求在6min以上，最好大于8min。
(2)二小時(shí)濕抗折強(qiáng)度
一般情況石膏自流平用高強(qiáng)石膏或高強(qiáng)石膏與建筑石膏混合材料的2h濕抗折強(qiáng)度要大于4Mpa以上，其它干混建材均使用建筑石膏，2h濕抗折強(qiáng)度大于2.2Mpa，在其它摻合料和相關(guān)外加劑的配制條件下便可滿(mǎn)足各種產(chǎn)品強(qiáng)度的質(zhì)量要求。
(3)熟石膏的細(xì)度
嵌縫石膏、石膏膩?zhàn)印⒖炷驼辰Y(jié)石膏所使用建筑石膏細(xì)度要求是0.2mm方孔篩篩余量等于0。其它產(chǎn)品所使用的熟石膏細(xì)度均在0.3～0.06mm之間為好，過(guò)細(xì)的石膏粉要注意顆粒級(jí)配，盡量使用顆粒級(jí)配面較寬的產(chǎn)品。
(4)白度
用于石膏刮墻膩?zhàn)拥陌锥纫笥?5，其它產(chǎn)品則沒(méi)有強(qiáng)調(diào)白度范圍。
干混建材生產(chǎn)時(shí)原料溫度必須小于45℃，并是要經(jīng)過(guò)均化、陳化后的熟石膏。陳化期最好大于一周以上。
(5)雜質(zhì)含量
對(duì)熟石膏中所含可溶性鎂鹽及可溶性鈉鹽要控制在0.06%以下，在脫硫石膏中還應(yīng)注意對(duì)氯離子含量不能超過(guò)0.01%，半水亞硫酸鈣含量要小于0.25%，在磷石膏中要注意氟含量小于0.9%，五氧化二磷小于0.9%，可溶磷小于0.3%，有機(jī)物小于0.15%，在檸檬酸石膏中還要注意二氧化鈦不宜超過(guò)0.5%。鈦石膏一般硫酸鈣含量較低，含鐵量較高。所以不太適宜生產(chǎn)石膏干混建材、鹽石膏，硼石膏在干混建材中也不使用。
2.2石膏原材料質(zhì)量要求
(1)天然硬石膏、新生氟石膏
天然硬石膏、新生氟石膏都屬于無(wú)水石膏，需要進(jìn)行干燥、中和、粉磨，激發(fā)其活性應(yīng)用于干混建材中，對(duì)其技術(shù)要求是細(xì)度在0.15～0.04mm之間，硫酸鈣含量大于80%。新生氟石膏在潮濕條件下經(jīng)二年以上堆放陳化轉(zhuǎn)化為二水氟石膏時(shí)，則需進(jìn)行煅燒制成建筑石膏，天然硬石膏和氟石膏適用于生產(chǎn)力學(xué)性能良好，施工性能優(yōu)質(zhì)的粉刷石膏和石膏自流平砂漿。
(2)二水脫硫石膏
二水脫硫石膏干燥后附著水含量小于1%，二水硫酸鈣含量大于90%，也可生產(chǎn)礦山充填料，路基穩(wěn)定土，底層型粉刷石膏(試驗(yàn)在進(jìn)行中)。
03
石膏干混建材摻合料
石膏干混建材摻合料、填料與外加劑及其作用：為了適應(yīng)石膏干混建材的產(chǎn)品質(zhì)量和施工性能，必須在石膏粉中摻一定量的摻合料及有機(jī)與無(wú)機(jī)化學(xué)外加劑。
無(wú)機(jī)摻合料和填料：石膏材料內(nèi)加入某些摻合料，可改變石膏產(chǎn)品的部分性能，使石膏產(chǎn)品適應(yīng)不同條件、不同環(huán)境、不同用途、能使石膏干混建材更好地發(fā)揮作用。
(1)硅酸鹽水泥
主要利用水泥和石膏在水化反應(yīng)過(guò)程中生成鈣礬石，以達(dá)到提高石膏產(chǎn)品的強(qiáng)度，軟化系數(shù)、粘結(jié)效果，使用量一般在1%～12%之間。
(2)生石灰粉
石膏內(nèi)摻入少量的生石灰粉可改變石膏的凝結(jié)時(shí)間，提高石膏產(chǎn)品的強(qiáng)度、耐水性并對(duì)其抗凍性也有提高，可改進(jìn)石膏料漿的和易性、減少用水量;使用量一般在1%～10%之間。
(3)高爐礦渣粉
高爐礦渣粉配合生石灰粉、水泥、水泥熟料摻入石膏產(chǎn)品中可提高石膏硬化體的強(qiáng)度與耐水性，改善石膏干混建材的施工性，使用量一般在10%～30%。
(4)粉煤灰
粉煤灰摻量在20%以下對(duì)石膏粉體建材的強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間影響都不很大，但可以改善石膏料漿的和易性。如在堿性激發(fā)條件適當(dāng)?shù)那闆r下，可明顯提高石膏硬化體的后期強(qiáng)度和耐水性，使用量一般在0.5%～30%。
(5)膨潤(rùn)土
膨潤(rùn)土是石膏干混建材中最廉價(jià)的保水增稠材料，但摻量不宜太多，否則影響強(qiáng)度。用量一般在0.3%～1%。
(6)沸石粉
沸石粉可改善石膏干混砂漿的施工性，減少泥漿泌水性、改善可流動(dòng)性、提高抗凍性。有增粘、增強(qiáng)作用。用量一般在1%～3%。
(7)云母
摻于石膏干混砂漿某些產(chǎn)品中，可提高產(chǎn)品的干抗折強(qiáng)度，具有隔熱、隔音、輕質(zhì)、抗裂、降低收縮率等優(yōu)點(diǎn)。用量一般在0.5%～2%。
(8)鈣與重鈣(雙飛粉)
鈣與重鈣(雙飛粉)用于石膏干混砂漿為填料，改善石膏流動(dòng)性。一般用量在5%～40%。
(9)高嶺土
高嶺土石膏干混建材產(chǎn)品中可以改善料漿的保水性、黏聚性、復(fù)配粉煤灰可提高料漿的流動(dòng)性，一般摻量為1%～3%。
(10)礦物保溫材料
海泡石、膨脹蛭石、珍珠巖、?；⒅榈榷伎煞Q(chēng)為礦物保溫材料。在石膏干混建材中適用于石膏輕質(zhì)砂漿、石膏保溫膠料，對(duì)粉刷石膏產(chǎn)品有改善施工性，增加保水性、改變隔聲效果等功能。使用量一般在5%～45%。
(11)礦物增強(qiáng)材料
無(wú)機(jī)礦物纖維可提高石膏干混建材的抗裂性、抗折強(qiáng)度、代替部分或全部木質(zhì)纖維與聚丙烯纖維。一般用量無(wú)機(jī)礦物纖維是1%～5%。
(12)集料
集料含石英砂、建筑用砂。無(wú)論是天然砂還是人工砂、石英砂，都要求其含泥量要控制在4%以下，顆粒級(jí)配范圍要大。配制底層粉刷石膏、石膏自流平砂漿最好使用中砂。這樣，生產(chǎn)出的集料強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、不離析、泌水性小、保水性好、施工性佳。在通用型粘結(jié)石膏、石膏礦山充填材料使用時(shí)應(yīng)選用中、細(xì)砂各半效果較好，而在快粘石膏、嵌縫石膏中使用細(xì)石英砂為宜。用量一般在30%～70%。
04
石膏砂漿產(chǎn)品添加劑
單一外加劑對(duì)石膏漿料性能的改進(jìn)存在局限性。若想使石膏砂漿的性能達(dá)到滿(mǎn)意的效果，并滿(mǎn)足不同的應(yīng)用需求，需要化學(xué)外加劑、摻合料、填料及多種材料復(fù)合互補(bǔ)，科學(xué)合理地復(fù)配。
(1)調(diào)凝劑
調(diào)凝劑主要分緩凝劑和促凝劑。在石膏干混砂漿中，使用熟石膏配制的產(chǎn)品均使用緩凝劑，使用無(wú)水石膏或直接利用二水石膏配制的產(chǎn)品則需要促凝劑。
(2)緩凝劑
在石膏干混建材中加入緩凝劑，抑制了半水石膏的水化過(guò)程，延長(zhǎng)了凝固時(shí)間。熟石膏水化的條件因素是多方面的，包括熟石膏的相組份、配制產(chǎn)品時(shí)熟石膏材料溫度、顆粒細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間和配制成品的pH值等。各個(gè)因素對(duì)緩凝效果都有一定的影響，所以不同情況下的緩凝劑用量存在較大差異。目前，國(guó)內(nèi)較好的石膏專(zhuān)用緩凝劑是變質(zhì)蛋白(高蛋白)緩凝劑，它具有成本低、緩凝時(shí)間長(zhǎng)、強(qiáng)度損失小、產(chǎn)品施工性好、開(kāi)放時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。在底層型粉刷石膏配制中用量一般在0.06%～0.15%。
(3)促凝劑
加速料漿攪拌時(shí)間、延長(zhǎng)料漿攪拌速度都是物理促凝的方法之一。在無(wú)水石膏粉體建材中常用的化學(xué)促凝劑有氯化鉀、硅酸鉀、硫酸鹽等酸類(lèi)物質(zhì)。用量一般在0.2%～0.4%。
(4)保水劑
石膏干混建材離不了保水劑。提高石膏制品料漿的保水率就是保證水分能夠較長(zhǎng)時(shí)間存在于石膏料漿中，以此獲得良好的水化硬化效果。改善石膏粉體建材的施工性，減少和防止石膏料漿的離析與泌水現(xiàn)象，提高料漿的流掛性、延長(zhǎng)開(kāi)放時(shí)間、解決開(kāi)裂、空鼓等工程質(zhì)量問(wèn)題都離不開(kāi)保水劑。保水劑是否理想，主要取決于其分散性、速溶性、成模性、熱穩(wěn)定性和增稠性，其中最重要的指標(biāo)是保水性。
?、倮w維素類(lèi)保水劑
目前市場(chǎng)上應(yīng)用最廣的是羥丙基甲基纖維素，其次是甲基纖維素，再次是羧甲基纖維素。羥丙基甲基纖維素綜合性能優(yōu)于甲基纖維素，二者的保水性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于羧甲基纖維素，但增稠效果和黏結(jié)效果比羧甲基纖維素差。在石膏干混建材中，羥丙基和甲基纖維素用量一般在0.1%～0.3%，羧甲基纖維素用量則在0.5%～1.0%，通過(guò)大量應(yīng)用實(shí)例證明二者復(fù)合使用效果更佳。
?、诘矸垲?lèi)保水劑
淀粉類(lèi)保水劑主要用于石膏膩?zhàn)?、面層型粉刷石膏，可代替部分或全部纖維素類(lèi)保水劑。在石膏干粉建材中添加淀粉類(lèi)保水劑，可改善料漿的和易性、施工性、稠度等。常用的淀粉類(lèi)保水劑產(chǎn)品有木薯淀粉、預(yù)糊化淀粉、羧甲基淀粉、羧丙基淀粉等。淀粉類(lèi)保水劑用量一般在0.3%～1%，若用量過(guò)大會(huì)促使石膏制品在潮濕環(huán)境下產(chǎn)生霉變現(xiàn)象，直接影響工程質(zhì)量。
③膠類(lèi)保水劑
某些速溶膠粘劑也可起到較好的保水輔助作用。如將17—88、24—88聚乙烯醇粉末、田青膠和瓜爾膠等用于粘結(jié)石膏、石膏膩?zhàn)?、石膏保溫膠料等石膏干混建材中，在一定加量的情況下，可減少纖維素保水劑的用量。
?、軣o(wú)機(jī)保水材料
復(fù)合其它保水材料在石膏干混建材中應(yīng)用，可減少其它保水材料的用量，降低了產(chǎn)品成本，對(duì)改善石膏漿料的和易性、施工性也起到一定作用。常用的無(wú)機(jī)保水材料品種有膨潤(rùn)土、高嶺土、硅藻土、沸石粉、珍珠巖粉、凹凸棒粘土等。
(5)膠粘劑
膠粘劑在石膏干混建材中的應(yīng)用只次于保水劑和緩凝劑。石膏自流平砂漿、粘結(jié)石膏、嵌縫石膏、保溫型石膏膠料都離不開(kāi)膠粘劑。
可再分散乳膠粉
可再分散乳膠粉廣泛應(yīng)用于石膏自流平砂漿、石膏保溫膠料、石膏嵌縫膩?zhàn)拥?。特別是在石膏自流平砂漿中，它可使料漿膠粘性、流動(dòng)性好，對(duì)減少分層、避免泌水、提高抗裂性等也起到了很大的作用。使用量一般在1.2%～2.5%。
速溶型聚乙烯醇：
目前市場(chǎng)上用量較多的速溶型聚乙烯醇是24—88、17—88二個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品，常用于粘結(jié)石膏、石膏膩?zhàn)印⑹鄰?fù)合保溫膠料、粉刷石膏等產(chǎn)品中，用量一般在0.4%～1.2%。
?、酃蠣柲z、田青膠、羧甲基纖維素、淀粉醚等在石膏干混建材中都是具有不同的粘結(jié)功能的膠粘劑。
(6)增稠劑
增稠主要是改善石膏料漿的和易性、流掛性，與膠粘劑、保水劑有相似之處，但并不完全。有的增稠劑產(chǎn)品在增稠方面效果好，但在粘結(jié)力、保水率方面并不理想。在配制石膏干粉建材時(shí)，要充分考慮外加劑的主要作用，以便更好、更合理地應(yīng)用外加劑。常用的增稠劑產(chǎn)品有聚丙烯酰胺、田青膠、瓜爾膠、羧甲基纖維素等。
(7)引氣劑
引氣劑也稱(chēng)發(fā)泡劑，主要用于石膏保溫膠料、粉刷石膏等石膏干混建材中。引氣劑(發(fā)泡劑)有助于提高施工性、抗裂性、抗凍性、減少泌水和離析現(xiàn)象，用量一般在0.01%～0.02%。
(8)消泡劑
消泡劑常用于石膏自流平砂漿、石膏嵌縫膩?zhàn)又校商岣吡蠞{的密實(shí)度、強(qiáng)度、耐水性、粘結(jié)性，用量一般在0.02%～0.04%
(9)減水劑
減水劑可提高石膏漿體流動(dòng)度和石膏硬化體強(qiáng)度，通常用于石膏自流平砂漿、粉刷石膏。目前，國(guó)產(chǎn)減水劑按流動(dòng)度和強(qiáng)度效果排列是聚羧酸緩凝減水劑、三聚氰胺高效減水劑、荼系高效緩凝減水劑、木質(zhì)磺酸素減水劑。在石膏干混建材中使用減水劑，除了考慮用水量和強(qiáng)度外，還要注意石膏建材的凝結(jié)時(shí)間和流動(dòng)度經(jīng)時(shí)損失。
(10)防水劑
石膏制品最大的缺陷就是耐水性能差，空氣濕度較大的地區(qū)對(duì)石膏干混砂漿的耐水性要求更高。一般提高石膏硬化體的耐水性是外摻水硬性摻合料。在潮濕或飽和水情況下，外摻水硬性摻合料可使石膏硬化體軟化系數(shù)達(dá)到0.7以上，從而滿(mǎn)足制品強(qiáng)度使用要求。也可采用化學(xué)外加劑減少石膏的溶解度(即提高軟化系數(shù))，減少石膏對(duì)水的吸附性(即降低吸水率)及減少對(duì)石膏硬化體的侵蝕性(即與水隔離性)的耐水途徑。石膏防水劑有硼酸銨、甲基硅醇鈉、硅酮樹(shù)脂、乳化石臘、效果較好的還有有機(jī)硅乳液防水劑。
(11)活性激發(fā)劑
對(duì)天然和化學(xué)無(wú)水石膏進(jìn)行活化處理，可使其具有膠粘性和強(qiáng)度，以適用石膏干混建材的生產(chǎn)。酸性激發(fā)劑可加速無(wú)水石膏早期水化速度、縮短凝結(jié)時(shí)間、提高石膏硬化體早期強(qiáng)度。堿性激發(fā)劑對(duì)無(wú)水石膏早期水化速度的影響不大，但能明顯提高石膏硬化體后期強(qiáng)度，并且可在石膏硬化體中生成部分水硬性膠凝材料，有效改善了石膏硬化體的耐水性。酸堿復(fù)合型激發(fā)劑的使用效果優(yōu)于單一的酸性或堿性激發(fā)劑。酸性激發(fā)劑有鉀明礬、硫酸鈉、硫酸鉀等。堿性激發(fā)劑有生石灰、水泥、水泥熟料、煅燒白云石等。
(12)觸變潤(rùn)滑劑
觸變潤(rùn)滑劑使用于自流平石膏或粉刷石膏中，可減少石膏砂漿流動(dòng)阻力、延長(zhǎng)開(kāi)放時(shí)間、防止?jié){料的分層和沉降，從而使?jié){料獲得良好的潤(rùn)滑性和施工性，在使硬化體結(jié)構(gòu)均勻同時(shí)，增加了其表面強(qiáng)度。
05
纖維類(lèi)材料
纖維類(lèi)材料具有提高石膏干混建材的抗裂性能，補(bǔ)償砂漿的硬化收縮，提高硬化體抗折強(qiáng)度等功能。
(1)玻璃纖維、丙綸纖維、聚乙烯纖維等
玻璃纖維、丙綸纖維、聚乙烯纖維等用于石膏保溫漿料和粉刷石膏等產(chǎn)品中，可提高石膏產(chǎn)品的抗裂性和抗折強(qiáng)度，使產(chǎn)品耐老化、抗沖擊。使用量一般在0.1%～0.3%。
(2)木質(zhì)纖維和紙纖維
在石膏干混建材中，木質(zhì)纖維和紙纖維可起到增強(qiáng)、增稠、減少收縮、抗流掛、抗開(kāi)裂、改善施工性、延長(zhǎng)開(kāi)放時(shí)間、部分提高保水性、提高粘結(jié)劑的功能和增長(zhǎng)粘結(jié)效果等重要作用。一般用量在0.3%～0.8%。
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石膏干混建材的生產(chǎn)與儲(chǔ)存
6.1石膏干混建材的生產(chǎn)
所有原料必須保證質(zhì)量的穩(wěn)定性，如熟石膏粉的凝結(jié)時(shí)間(±1min)、強(qiáng)度(±0.2Mpa)，無(wú)水石膏或二水脫硫石膏的雜質(zhì)含量、品位等都要求穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，才能保證石膏干混建材的質(zhì)量。
為適應(yīng)摻合料和化學(xué)外加劑功能的有效發(fā)揮，所配干混建材的pH值一般在8～12為好,但堿性不宜太高。
在生產(chǎn)石膏干混建材過(guò)程中原料、摻合料、骨料及外加劑的投放順序不一樣，產(chǎn)品的效果也不一樣。
摻合料、骨料等添加材料的含水率必須控制在0.5%以下，否則會(huì)直接影響到干混建材的質(zhì)量。
配料計(jì)量的準(zhǔn)確性非常重要。為了生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的石膏干混建材必須嚴(yán)格控制配合比。對(duì)用量大于10%的材料，計(jì)量應(yīng)控制在產(chǎn)品總量的±0.3%之內(nèi);用量在1%～10%之間的材料，計(jì)量應(yīng)控制在產(chǎn)品總量的0.03%之內(nèi);用量小于1%的材料，一般計(jì)量控制都應(yīng)小于材料單一重量的0.5%，甚至更精確。
對(duì)石膏干混建材的生產(chǎn)控制一定要攪拌均勻，攪拌時(shí)最好選用二次以上混合工藝。檢驗(yàn)攪拌均勻性最有效的方法：對(duì)同一批產(chǎn)品，從不同點(diǎn)分別取5個(gè)以上樣品，測(cè)試其初凝時(shí)間是否一致，如初凝時(shí)間超過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量要求凝結(jié)時(shí)間的5%，則說(shuō)明這批產(chǎn)品沒(méi)有攪拌均勻。
6.2石膏干混建材的儲(chǔ)存
石膏干混建材一定要采用帶有塑料內(nèi)襯的防潮包裝袋包裝。若在貯罐內(nèi)存放，則要求貯罐密封嚴(yán)實(shí)。用鋼板制造的貯罐，罐體外部要做防潮處理，避免因環(huán)境影響，導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生“出汗”現(xiàn)象，影響石膏干混建材產(chǎn)品的質(zhì)量。
石膏干混建材如存放在陰暗潮濕、空氣不流通的地方或貯存期在正常貯存條件下自生產(chǎn)之日算起超過(guò)6個(gè)月時(shí)，使用前一定要做質(zhì)量檢驗(yàn)才能進(jìn)行施工應(yīng)用。
總之，生產(chǎn)和應(yīng)用石膏干混建材要牢記“原料穩(wěn)定是前提、準(zhǔn)確計(jì)量是保證、混合均勻是手段、產(chǎn)品質(zhì)量是根本、貯運(yùn)防潮保管好、產(chǎn)品特性人人曉、施工工藝嚴(yán)控制、確保質(zhì)量效果好”。
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