熱門(mén)關(guān)鍵詞： 中性膩?zhàn)幽z粉 纖維素纖維 木質(zhì)纖維素 建筑用膠水粉 可再分散性乳膠粉
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熱門(mén)關(guān)鍵詞： 中性膩?zhàn)幽z粉 纖維素纖維 木質(zhì)纖維素 建筑用膠水粉 可再分散性乳膠粉
1、前言
粉末涂料是不含溶劑、平均粒徑在35微米，通過(guò)靜電噴涂后烘烤成膜的一類(lèi)環(huán)保涂料。主要應(yīng)用在家電、鋼制門(mén)窗、金屬箱體等工件上。隨著粉末涂料的市場(chǎng)不斷地開(kāi)拓和滲透，粉末涂料的生產(chǎn)商更加注重涂膜缺陷的消除，提高涂膜平整度，降低涂料固化溫度(節(jié)能)，要想達(dá)到這些，都與選擇好合適的固化劑有關(guān)。
2、原料部分
2.1 固化劑制備
固化劑通過(guò)氣流粉碎設(shè)備，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處使得物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，受機(jī)械剪切力作用影響，作用于顆粒的機(jī)械能將使顆粒的結(jié)晶結(jié)構(gòu)不斷破壞，晶格應(yīng)變和晶格擾亂增大，反應(yīng)物的活性增強(qiáng)，最終導(dǎo)致反應(yīng)速率常數(shù)顯著增大。利用機(jī)械方法通過(guò)強(qiáng)烈機(jī)械作用有目地的對(duì)粉體表面進(jìn)行激活，增加與基體的相容性和潤(rùn)濕性，提高它在基體中的分散性，增強(qiáng)與基體的界面結(jié)合力，達(dá)到粉體表面改性的目的。
2.2 主要原料
環(huán)氧樹(shù)脂，工業(yè)品E-12，環(huán)氧值0.12
聚酯樹(shù)脂，工業(yè)品P9337，酸值32
改性環(huán)氧固化劑，自制(環(huán)氧固化劑381改性制得)
改性聚酯固化劑，自制(聚酯固化劑317改性制得)
鈦白粉(銳鈦型)，工業(yè)品
沉淀硫酸鋇，工業(yè)品
催化劑，工業(yè)品
(固化劑性能指標(biāo)見(jiàn)表一)
2.3 對(duì)比分析
激光粒度儀是利用顆粒對(duì)光的散射(衍射)現(xiàn)象測(cè)量顆粒大小，即光在進(jìn)行過(guò)程中，遇到顆粒(障礙物)時(shí)，會(huì)有一部分偏離原來(lái)的傳播方向，顆粒尺寸越小，偏離量越小。通過(guò)利用激光粒度儀對(duì)固化劑改性前后粒徑大小的進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)果如表2。
由表2可知，固化劑通過(guò)改性后，固體比表面積明顯增大，粒徑明顯減小。
3、試驗(yàn)設(shè)備
3.1 試驗(yàn)設(shè)備
氣流粉碎機(jī)(固化劑制備)、歐美克SCF-106型激光粒度分析儀、沖擊儀、彎曲試驗(yàn)儀、雙螺旋擠出機(jī)、靜電噴槍、恒溫烤箱
3.2 試驗(yàn)配方
3.2.1 實(shí)驗(yàn)基本配方
3.2.2 試驗(yàn)所用配方
3.3 粉末涂料漆膜的制備
將所得的配方預(yù)混合后，經(jīng)熔融擠出、粉碎、過(guò)篩，然后噴涂到馬口鐵上，分別在烤箱中進(jìn)行不同溫度和時(shí)間的烘烤固化，即得到樣板。
3.4 表征方法
涂膜的制備根據(jù)GB/T 1727—1992《漆膜一般制備方法》進(jìn)行;漆膜耐沖擊性按GB/T1732—1993《漆膜耐沖擊測(cè)定方法》測(cè)定;漆膜柔韌性按GB/T 1731—1993《漆膜柔韌性測(cè)定方法》測(cè)定;漆膜附著力按GB/T 9286—1998規(guī)定進(jìn)行。
4、結(jié)果與討論
將配方1、2、3、4、5、6分別進(jìn)行180℃*17min、190℃*10min、190℃*15min、200℃*20min的固化，所得到的結(jié)果如下表所示。
注：按GB/T 1731-1993《漆膜柔韌性測(cè)定法》測(cè)涂膜柔韌性。1級(jí)：軸棒35mm*10mm*(1±0.1)mm，曲率半徑(0.5±0.1)mm;2級(jí)：軸棒35mm*10mm*(2±0.1)mm，曲率半徑(1±0.1)mm;軸棒35mm*10mm*(3±0.1)mm，曲率半徑(1.5±0.1)mm;下同
從表6可知，配方1、3在180℃*17min條件下涂膜沖擊強(qiáng)度不高、柔韌性非常差，其原因是環(huán)氧固化劑在此條件下不和環(huán)氧樹(shù)脂固化，而配方2在此條件沖擊強(qiáng)度過(guò)50，柔韌性很好，其性能明顯優(yōu)于配方3(添加化學(xué)活性劑后的固化劑)。
結(jié)合表7來(lái)看，環(huán)氧固化劑當(dāng)溫度達(dá)到200℃*15min時(shí)，固化劑同環(huán)氧樹(shù)脂開(kāi)始固化，其沖擊強(qiáng)度過(guò)50，而改性后的環(huán)氧固化劑沖擊強(qiáng)度為40，但柔韌性同配方3，這可能是由于烘烤時(shí)間溫度過(guò)高而導(dǎo)致的。
從表6和表7比較而知，改性后的環(huán)氧固化劑能縮短其固化時(shí)間，效果比改性前加了催化劑的配方效果還要好。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)，環(huán)氧改性前后對(duì)涂膜的外觀(guān)有明顯改變，無(wú)論是在180℃還是200℃，其流平效果都好于改性前的涂膜效果。
這是由于環(huán)氧固化劑的熔點(diǎn)高達(dá)200℃以上，在此熔融溫度下環(huán)氧樹(shù)脂已快速固化，因此固化劑和環(huán)氧的混合式以前者懸浮分散的方式實(shí)現(xiàn)。環(huán)氧固化劑的相對(duì)密度大于環(huán)氧樹(shù)脂，其粒徑大小和固化速度有著密切的關(guān)系。改性后的環(huán)氧固化劑有效的降低該固化體系溫度，提高固化速率和分散性，從而縮短固化時(shí)間，改善涂膜的流平性。
從表8、9對(duì)比可知，改性后的聚酯固化劑在180℃就能完全固化，其固化溫度明顯低于改性前加催化劑后的固化劑固化溫度，這是由于固化劑通過(guò)物理改性后，粉體表面被激活，其活性增加，表面活性點(diǎn)或活性基團(tuán)的活性能明顯降低，使之固化效果比添加化學(xué)活性劑效果要好;再者，固化劑粒徑減小后，其與聚酯的分散性提高，同聚酯界面的結(jié)合能力增強(qiáng)。
從表6、8來(lái)看，固化劑改性后，不同粉末涂料涂膜的表面情況都有所改善，其表面光澤增高。綜合表6、7、8、9可看得出來(lái)，改性后固化劑的固化溫度都明顯低于該性前加化學(xué)活性劑的固化劑的固化溫度。
5、結(jié)語(yǔ)
在粉末涂料中，固化劑粒徑大小對(duì)粉末涂料的固化溫度和涂膜表面情況有明顯影響。微粒徑固化劑能明顯提高粉末涂料機(jī)械性能，更有利于粉末涂料的固化。不僅低溫固化節(jié)約了加熱的能耗，而且提高涂膜一系列的防護(hù)性能，如附著力、耐腐蝕性、耐候性等。
淺析微粒徑固化劑對(duì)粉末涂料性能的影響 最新評(píng)論:
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