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乳膠涂料知識(shí)問(wèn)答及配方設(shè)計(jì)
基料樹(shù)脂
一般說(shuō)來(lái)，我們先根據(jù)涂料的使用要求，即涂料在工作環(huán)境下應(yīng)具備的性能指標(biāo)來(lái)選定和，再根據(jù)施工要求和選定的基料來(lái)確定，在此基礎(chǔ)上再來(lái)考慮涂料的或等，形成一個(gè)。涂料中各組成的絕對(duì)數(shù)量和它們的相對(duì)比例對(duì)涂料的性能有很大影響。其中只要有一個(gè)組分選擇不當(dāng)，涂料的性能就會(huì)變差。
什么是乳膠涂料的顔/基比（P/B）？
在乳膠涂料中，基料與顔料是重要的組成部分，在顔料和基料已經(jīng)確定的情況下，涂膜的構(gòu)造和物理性能基本上取決于二者之比。所謂顔/基比是指顔料分(即顔料和填料)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)對(duì)固體樹(shù)脂(不揮發(fā)分)質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的質(zhì)量比，通常用P/B來(lái)表示。
顔料體積濃度（PVC）
在進(jìn)行乳膠涂料配方設(shè)計(jì)時(shí)，往往是以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。然而構(gòu)成乳膠涂料的樹(shù)脂、顔、填料及其他固體添加劑，它們的密度差異很大，因此它們?cè)谡麄€(gè)涂膜中的體積分?jǐn)?shù)顯著不同。而在確定涂料干膜性能時(shí)，體積分?jǐn)?shù)比質(zhì)量分?jǐn)?shù)更為重要。特別是對(duì)不同配方的涂料進(jìn)行性能比較試驗(yàn)時(shí)，其體積分?jǐn)?shù)的重要性更為突出。顔料體積濃度是涂膜中顔料的體積在涂膜總體積中所占的百分比，以PVC來(lái)表示。
臨界顔料體積濃度（CPVC）
臨界顔料體積濃度是指基料聚合物正好覆蓋顔料粒子表面并充滿(mǎn)顔料粒子堆積空間時(shí)的顔料體積濃度，通常用CPVC表示。
P/B在設(shè)計(jì)涂料配方時(shí)起什么作用？
在研究涂料中顔料和基料間的質(zhì)量關(guān)系時(shí)，只需簡(jiǎn)單的數(shù)字運(yùn)算，在配方的最初設(shè)計(jì)階段是非常實(shí)用的。在實(shí)際應(yīng)用中，按涂料的P/B來(lái)進(jìn)行內(nèi)用、外用乳膠涂料的分類(lèi)是可行的。通常外用型的P/B為(2.0～4.0)：1.0，較為適宜的是3.0：1.0。而內(nèi)用乳膠涂料在(4.0～7.0)：1.0范圍內(nèi)。如為有光乳膠涂料，P/B往往要小于1.0。
通過(guò)P/B可以大概推知涂料的某些性能。P/B高的配方，其性能不適于戶(hù)外使用，因?yàn)橥鈮ν苛弦笥辛己玫哪途眯约澳秃蛐?，而較少的基料不能在大量顔、填料粒子周?chē)纬蛇B續(xù)涂膜。運(yùn)用P/B的概念，可以設(shè)計(jì)出各種類(lèi)型乳膠涂料的配方。
PVC、CPVC在設(shè)計(jì)涂料配方時(shí)起什么作用？
在對(duì)具有不同組成的涂料進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)時(shí)，只用P/B就很難說(shuō)明問(wèn)題。通過(guò)對(duì)PVC的了解對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的解釋更為科學(xué)。因?yàn)橥苛系脑S多物理性能與其組成變化有一非常明確的對(duì)應(yīng)關(guān)系。C.P.V.C.值是色漆配方中的一個(gè)重要參數(shù)。當(dāng)配方中的P.V.C.值低于C.P.V.C.值時(shí)，基料的數(shù)量除了潤(rùn)濕顔料之外還可使顔料質(zhì)點(diǎn)牢固地分散在基為中間，使涂膜的澤度高，難以生銹、透水透氣性低，有氣泡產(chǎn)生。
在低PVC配制涂料時(shí)，顔料粒子分散在基料聚合物的連續(xù)相里，形成所謂“海-島”結(jié)構(gòu)。
在達(dá)到CPVC值時(shí)，涂膜中恰好有足夠的基料潤(rùn)濕質(zhì)點(diǎn)。但隨著顔料的增加，PVC超過(guò)某一極限值時(shí)，基料聚合物就不能將顔料粒子間的空隙完全充滿(mǎn)，這些未被填充的空隙就潛藏在涂膜中，因而涂膜的物性以該P(yáng)VC的極限值為界限，開(kāi)始急劇下降。所以，高性能或外用涂料配方的PVC一般不應(yīng)超過(guò)CPVC，否則涂膜許多物性將受到不利影響。反之，一般性能或內(nèi)用涂料配方的PVC可超過(guò)CPVC。外用涂料的PVC一般為30%～55%，內(nèi)用涂料的PVC可更大些，一般為45%～70%。為了節(jié)省資源和降低成本，高PVC乳膠涂料的研究已成為發(fā)展建筑涂料的重要內(nèi)容之一，故應(yīng)引起對(duì)高PVC涂料的乳液產(chǎn)品的注意。
下面以設(shè)計(jì)一個(gè)內(nèi)墻乳膠漆為例
1.首先確定待設(shè)計(jì)乳膠漆的性能要求
內(nèi)墻用乳膠漆的使用環(huán)境對(duì)于乳膠漆的物理性能沒(méi)有特殊要求，但要能很容易地用水和清洗劑清洗污跡。對(duì)于施工性能，內(nèi)墻乳膠漆的要求是要有良好的流平性，施工時(shí)不能出現(xiàn)涂刷接頭和太顯眼的刷痕。此外，我國(guó)目前乳膠漆的施工習(xí)慣，大多數(shù)是滾涂和刷涂相結(jié)合的方法。對(duì)于這種施工方法，乳膠漆的粘度(涂-4杯)應(yīng)控制在45～55s的范圍內(nèi)。
關(guān)于貯存性能，一般要求在貯存過(guò)程中應(yīng)有良好的懸浮性，至少不應(yīng)有結(jié)塊性沉淀，以方便施工和保證涂料性能。最后，還應(yīng)注意乳膠漆在低溫施工時(shí)的成膜問(wèn)題以及在貯存過(guò)程中的防霉變問(wèn)題等。
2.選擇基料種類(lèi)并確定其用量
涂料的配方有兩種基料可供選擇，一是選用聚醋酸乙烯乳膠漆，二是選用苯丙乳液材料易購(gòu)，加之市場(chǎng)上比較流行，因而選用苯丙乳液配制，即設(shè)計(jì)的是苯丙乳膠漆的配方。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)知道，內(nèi)用苯丙乳膠漆的苯丙乳液用量為25%時(shí)就能配制出性能很好的乳膠漆來(lái);而從上面介紹的顔料-基料比也可以知道，內(nèi)用乳膠漆的顔料-基料比范圍為3～7：1，這里選擇苯丙乳液的用量為25%。
3.確定顔(填)料種類(lèi)及用量
以白色乳膠漆為例，在普通用途的內(nèi)用乳膠漆中常用的顔(填)料有鈦白粉(內(nèi)用乳膠漆可選用銳鈦型)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉和硅灰石粉或重質(zhì)碳酸鈣等5種。根據(jù)內(nèi)用乳膠漆的顔料-基料比為3～7：1的范圍，這里選擇3.3：1。若苯丙乳膠漆的用量為25%，并假設(shè)，其在乳膠漆中的固體含量為12%，顔(填)料的總量為40%。
顯然，這樣大量的顔料用量，僅用鈦白粉和立德粉既使乳膠漆的市場(chǎng)價(jià)格難以承受，也是沒(méi)有必要的，因而采用顔料和填料搭配使用的方法。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)將上述5種顔(填)料搭配使用如下(%)：鈦白粉10;立德粉40;碳酸鈣15;滑石粉20;硅灰石粉15。按總量40%，折合成在乳膠漆中的用量(%)就是：鈦白粉4;立德粉16;碳酸鈣6;滑石粉8;硅灰石粉6。
4.確定助劑的種類(lèi)及其用量
上面所確定的是乳膠漆的基本組分，為了滿(mǎn)足性能上的要求。
5.試配及檢驗(yàn)
確定了初步設(shè)計(jì)配方以后，即可以按照一這的程序試配，并對(duì)所得到的乳膠漆進(jìn)行最直觀(guān)的涂刷性能(流平性、流掛性等)和粘度等進(jìn)行初步檢測(cè)。
6.配方調(diào)整
在性能的初步檢驗(yàn)時(shí)可能會(huì)發(fā)現(xiàn)，乳膠漆的粘度很低，經(jīng)短時(shí)間的貯存即有明顯的沉淀，而且漆膜看起來(lái)也可能顯得很粗糙，成本也可能偏高了。
7.進(jìn)行綜合性檢測(cè)
本步驟主要地使用經(jīng)過(guò)調(diào)整的(粘度、涂刷性能等已經(jīng)滿(mǎn)意)配方，配制適當(dāng)量的乳膠漆，進(jìn)行全面的性能檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)配方再進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
乳膠漆的生產(chǎn)過(guò)程
乳膠漆的生產(chǎn)一般有兩種方法，一種是色漿法，即把顔料、填料先調(diào)入已溶解有潤(rùn)濕分散劑的配方水中，經(jīng)過(guò)高速分散或研磨制得色漿。用氨水或其他PH值調(diào)節(jié)劑將乳液的PH值調(diào)至7～8后，根據(jù)工藝條件可以直接和助劑、色漿混合均勻后再和乳液混合均勻制成乳膠漆;另一種方法是直接法，即將顔料、填料分散于基料中，再和助劑等一起分散均勻再進(jìn)行研磨。
前一種方法由于先制色漿，可以反復(fù)多次分散或研磨，制成品的細(xì)度較高，從而給漆料帶來(lái)一系列優(yōu)異性能。無(wú)論是著色顔料還是體質(zhì)顔料，在買(mǎi)來(lái)的時(shí)候，都是由數(shù)百個(gè)到數(shù)千個(gè)一次粒子凝聚起來(lái)的二次粒子組成的。在和乳液混合的時(shí)候，或是將顔料的二次粒子還原成一次粒子后再混合，或是將二次粒子直接加到乳液中去，據(jù)此，配制方法也有明顯的不同。前一種混合方法叫做研磨著色法或色漿法。后一種方法叫做干著色法。
色漿水是對(duì)顔料二次粒子施加大量的機(jī)械能，使其先在水中解聚、分散形成色漿，再與基料混合。與此相反，干著色法是將顔料二次粒子直接加入到基料中進(jìn)行攪拌。因此，兩種配制方法所制造的涂料，其固體分和顔料的解聚、分散狀態(tài)明顯不同。
(1)色漿法
色漿法制造乳膠涂料的流程：首先，將顔料分散劑和濕潤(rùn)劑、增稠劑水溶液、水及其他組成物用捏合機(jī)或攪拌漿機(jī)進(jìn)行預(yù)混合，再用膠體磨或砂磨機(jī)將顔料二次粒子解聚、分散，調(diào)制成顔料漿。把顔料漿移到攪漿機(jī)中，然后，把預(yù)先(根據(jù)需要)加有增塑劑和成膜助劑的乳液加進(jìn)去，進(jìn)行混合。加水調(diào)節(jié)粘度，這樣就制得乳膠涂料。最后經(jīng)過(guò)濾，裝罐即得成品。
(2)干著色法
干著色法是將乳液、顔料和添加劑在攪漿機(jī)或捏合機(jī)中混合制得涂料的。用干著色法制備涂料比色漿法工藝簡(jiǎn)單，而且可以制得高濃度涂料，其缺點(diǎn)是顔料分散狀態(tài)不能達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)。此外，由于用作基料的乳液要經(jīng)受比較苛刻的條件，所以對(duì)顔料混合穩(wěn)定性的要求很高。干著色法出現(xiàn)的這些問(wèn)題完全是因?yàn)轭喠狭Ｗ有纬闪硕瘟Ｗ铀斐傻?。也就是說(shuō)，當(dāng)把二次粒子加到乳液中時(shí)，多孔的二次粒子就很快將水吸入孔中，乳液粒子因二次粒子表面的過(guò)濾作用局部被 濃縮，形成濕潤(rùn)膜。如果對(duì)膜施加外力，二次粒子將會(huì)解聚，但如果濕潤(rùn)膜太堅(jiān)韌，就很難解聚了。
乳液聚合物的硬度對(duì)涂膜性能有什么影響？
一般來(lái)說(shuō)，聚合物乳液是共聚體，以能形成剛性聚合物的單體(硬單體)和形成柔韌聚合物的單體(軟單體)搭配在一起共聚而得。
乳膠涂料中使用的典型硬、軟單體有：硬單體 苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、氯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯等;軟單體 丙烯酸高級(jí)烷基酯、順丁烯二酸和反丁烯二酸的高級(jí)烷基酯、高級(jí)乙烯基酯、乙烯、丁二烯等。
性乳液聚合物對(duì)于成膜性、初期光澤和伸長(zhǎng)性等涂膜性能有利，但單體的選擇、考慮的方面很多，例如粘結(jié)力、顔料結(jié)合力、保色性和耐候性等不僅僅是由硬度一個(gè)方面支配，故單體的選擇必須綜合考慮。硬性乳液聚合物對(duì)涂膜的耐污染性、耐劃傷性和保光性有利，但涂膜的耐洗刷性和經(jīng)濟(jì)性也是選擇單體時(shí)要同時(shí)考慮的。要選擇適當(dāng)硬度的乳液聚合物來(lái)保證最終涂膜的耐堿、耐水及各種性能。
如何提高乳膠涂料的遮蓋力？
乳膠涂料遮蓋力的好壞與所用顔料遮蓋力強(qiáng)弱有直接關(guān)系。涂料的遮蓋力不足，說(shuō)明使用遮蓋力較強(qiáng)的顔料不夠，造成填料耗用過(guò)多，這是由于涂料廠(chǎng)為了降低成本，大量采用各種填料來(lái)代替遮蓋力較好的顔料造成的。另外，涂料的粘度過(guò)稀、攪拌不均勻、施涂不均勻等都會(huì)造成遮蓋力不足。當(dāng)?shù)淄颗c面涂的顔色相差過(guò)大時(shí)，即使使用一般遮蓋力的涂料，也會(huì)顯得遮蓋力不足。為了提高涂料的遮蓋力，應(yīng)選用遮蓋力強(qiáng)的顔料，如鈦白、立德粉等。填料的加入量要適當(dāng)，在保證質(zhì)量的前提下再考慮降低成本。另外，在涂料施涂前和施涂過(guò)程中應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，并注意調(diào)節(jié)好涂料的施工粘度。
施工時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真，不應(yīng)出現(xiàn)漏刷。掌握好這幾點(diǎn)，都有助于遮蓋力的提高。在基材顔色與面涂顔色相差過(guò)大時(shí)，為保證良好的遮蓋力，可薄薄地多涂刷一道涂料。
造成乳膠涂膜起皮、剝落的原因是什么？
(1)乳膠涂料本身成膜有好，即乳液未成連續(xù)透明膜而造成龜裂，遇水即會(huì)脫落。
(2)涂料組分中顔、填料的含量過(guò)高，樹(shù)脂含量過(guò)低，造成涂膜附著力差。
(3)基層疏松，有浮塵、油污等不潔物，涂膜與基層粘附不好。
(4)基層找平時(shí)所用膩?zhàn)诱辰Y(jié)強(qiáng)度低，膩?zhàn)訉游锤稍锛词┩客苛稀?span style="display:none">pnz膩?zhàn)幽z粉_可再分散乳膠粉_羥丙基甲基纖維素_聚丙烯纖維_木質(zhì)纖維素_北京萬(wàn)圖明科技有限公司
(5)基材過(guò)于平滑，易造成涂膜附著力不好。
如何防止乳膠涂膜起皮、脫落？
(1)施工溫度應(yīng)在10℃以上，成膜助劑選用要得當(dāng)，加量適宜，以保證乳液形成連續(xù)涂膜。
(2)根據(jù)不同使用場(chǎng)合及要求，選擇合適的顔-基比。不能為降低成本而過(guò)多增加顔、填料用量。
(3)基層應(yīng)處理好，將疏松層鏟掉，將浮塵、油污清理干。
(4)根據(jù)內(nèi)、外墻的不同要求，選擇粘結(jié)強(qiáng)度好的膩?zhàn)訉硬豢蛇^(guò)厚(以找平墻體為準(zhǔn))，一定要等膩?zhàn)痈稍锖笤偈┩客苛稀?span style="display:none">pnz膩?zhàn)幽z粉_可再分散乳膠粉_羥丙基甲基纖維素_聚丙烯纖維_木質(zhì)纖維素_北京萬(wàn)圖明科技有限公司
(5)過(guò)于光滑的基材應(yīng)用界面劑處理，以增強(qiáng)涂料的附著力，減少脫落。
乳膠涂料及涂膜產(chǎn)生病態(tài)的原因是什么？
乳膠涂料及其涂膜產(chǎn)生的病態(tài)，可在涂料施工前產(chǎn)生，也可在施工期間或施工后出現(xiàn)。因此產(chǎn)生病態(tài)的因素很多，主要有以下幾方面。
(1)乳膠涂料本身的質(zhì)量：乳膠涂料所用基料及其性質(zhì)、基料與顔、填料的比例(PVC或P/B的確定)、顔、填料的細(xì)度及在基料中的分散狀況、助劑的選擇及用量是否合適等。
(2)施工基層狀況：基層材質(zhì)、表面粗糙程度、墻體濕度、PH值、養(yǎng)護(hù)期及基材處理是否得當(dāng)、所用膩?zhàn)淤|(zhì)量等。
(3)涂裝工藝：涂層厚度、施工程序、是否有底涂與面涂相配套、每道涂料之間的間隔長(zhǎng)短等。
(4)施工操作：在施工前涂料是否攪拌均勻，是否任意兌水稀釋?zhuān)┕C(jī)具質(zhì)量或運(yùn)轉(zhuǎn)情況，操作人員的施工技術(shù)是否熟練等。
(5)施工環(huán)境：施工時(shí)的氣候條件，如溫度、濕度、是否刮風(fēng)下雨等。了解涂料及涂膜產(chǎn)生病態(tài)的因素，有助于有的放矢地采取預(yù)防措施。
乳膠涂料為什么會(huì)產(chǎn)生流掛？如何克服？
(1)涂料本身粘度過(guò)低，或兌水過(guò)多。
(2)涂料施涂過(guò)厚，流掛或流淌與涂膜厚度成正比例關(guān)系。
(3)在涂料中，含有較多的密度大的顔、填料。
(4)施工環(huán)境的濕度過(guò)大或溫度過(guò)低。
(5)噴涂距離過(guò)近或涂料施工前未攪拌均勻。
為避免施工中流掛、流淌現(xiàn)象的發(fā)生，可采取以下預(yù)防措施。
(1)使涂料粘度適中，達(dá)到施工粘度，一般應(yīng)在25秒(涂-4杯)以上。
(2)控制施涂厚度，一般控制在膜厚(20～25)um為宜(指干膜)。
(3)在設(shè)計(jì)乳膠涂料配方時(shí)，不要過(guò)多地使用密度較大的顔、填料。
(4)施工環(huán)境的溫度應(yīng)保持在10℃以上，濕度應(yīng)小于85%。
(5)在施工前應(yīng)將涂料攪拌均勻，不斷提高施工操作人員的技術(shù)水平，保證施涂質(zhì)量。
為什么外墻乳膠涂料常出現(xiàn)變色或褪色現(xiàn)象？有什么預(yù)防措施？
外墻乳膠涂料由于其涂膜長(zhǎng)年曝露于自然環(huán)境中，經(jīng)受風(fēng)吹、雨淋、日曬，時(shí)間久了外觀(guān)會(huì)發(fā)生變經(jīng)，最常見(jiàn)的便是涂膜的變色和褪色問(wèn)題。但各建筑物變色、褪色的程度及方式不同。一般來(lái)講，如果建筑物整體表面均勻一致地變色或褪色，即使程度較為嚴(yán)重，也比局部變色或褪色易于被人們所接受。
涂膜的變色和褪色通常是與基料和顔料有關(guān)。某些有機(jī)顔料耐光性能差，不耐堿，在受日光、化學(xué)藥品、大氣污染等作用下，顔料會(huì)質(zhì)變。有些顔料的粉化現(xiàn)象也造成涂膜的褪色，如銳鈦型二氧化鈦粉化現(xiàn)象較明顯?；系狞S變傾向及耐候性差也會(huì)引起變色及褪色。因此在設(shè)計(jì)外墻乳膠涂料的配方時(shí)，一定要選擇耐候性好的基料和顔料，如純丙乳液、苯丙乳液及金紅石型鈦白、氧化鐵系、酞菁系顔料。這對(duì)避免或減少涂膜的變色和褪色是十分重要的。這也是內(nèi)、外墻乳膠涂料所用基料及顔料不同的原因所在。
涂料的涂膜發(fā)花、色不均勻是什么原因造成的？
造成乳膠涂料涂膜發(fā)花、色不均勻的原因很多，既有涂料本身的原因，也有施工及基材表面等因素的影響。涂膜發(fā)花、顔色不均勻是建筑涂料施工中最常出現(xiàn)也最令人頭疼的問(wèn)題，只有了解并找到產(chǎn)生問(wèn)題的原因才能對(duì)癥下藥，有針對(duì)性地采取措施。
(1)涂料本身有浮色。涂料最終顯現(xiàn)的顔色是由多種顔料調(diào)合出來(lái)的。每種顔料的密度不同，有時(shí)差異較大，造成密度小的顔料顆粒飄浮于上面，密度大的顔料顆粒在下部發(fā)生聚集，致使顔色分離。經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢?，涂刷干燥后，涂層仍易產(chǎn)生色澤上的差異。
(2)涂料中顔料分散不好，或兩種以上的顔料相互混合不均勻，也是造成顔色發(fā)花的重要原因之一。顔料分散不好或密度相差過(guò)大，在刷涂或輥涂施工時(shí)，在刷、輥方向上產(chǎn)生條紋狀色差，即有浮色產(chǎn)生。另外在涂膜干燥后，由于顔料顆粒飄浮而使其分布不均勻產(chǎn)生浮斑。
(3)在施工中，由于涂刷不均勻，厚薄不均勻，施工技術(shù)不熟練等都會(huì)造成顔色深淺不一。
(4)基層表面粗糙度不同，對(duì)所施涂料吸收不均勻，基層堿性過(guò)大，也易造成色澤不均勻。腳手架遮擋部位在重新噴或刷涂涂料時(shí)，涂布量及涂料色調(diào)可能與大面積的不同，也會(huì)造成色澤不均。
如何克服涂膜發(fā)花和色調(diào)不均勻現(xiàn)象？
為了克服涂膜發(fā)花、色調(diào)不均勻現(xiàn)象可采取如下預(yù)防措施。
(1)選用適宜的顔料分散劑，最好將有機(jī)、無(wú)機(jī)分散劑匹配使用，使顔料處于良好的穩(wěn)定分散狀態(tài)。
(2)適當(dāng)提高乳膠涂料的粘度。如果粘度過(guò)低，浮色現(xiàn)象嚴(yán)重;粘度偏高時(shí)，即使密度相差較大的顔料也會(huì)減少分層的傾向。
(3)施工前應(yīng)充分?jǐn)嚢柰苛?，使之均勻，沒(méi)有浮色或沉淀。施工時(shí)，不要任意兌水稀釋。
(4)施工時(shí)應(yīng)力求均勻，嚴(yán)格按照操作規(guī)程時(shí)行。涂膜不宜過(guò)厚，涂膜越厚，越易出現(xiàn)浮色發(fā)花現(xiàn)象。
(5)基層含水率﹤10%，PH值﹤10。為使基層吸收涂料均勻，最好施涂封閉底漆。對(duì)于外墻乳膠涂料的施工，這點(diǎn)很重要。
(6)被腳手架遮擋的部位在重新噴涂或刷涂時(shí)，要認(rèn)真操作，涂布量不要少于規(guī)定的數(shù)量且盡量且盡量使用同一批涂料，以確保整體飾面顔色的一致。
外墻乳膠涂膜為什么有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋？
乳膠涂料的基料采用的是不同類(lèi)型的乳液，每一種乳液都有相應(yīng)的最低成膜溫度。如果為了搶工期，在較低的氣溫下施涂乳膠涂料，達(dá)不到乳液的成膜溫度，乳液不能形成連續(xù)的涂膜，導(dǎo)致外墻乳膠涂料出現(xiàn)裂紋?；鶎犹幚聿划?dāng)，如水泥墻面的開(kāi)裂，也會(huì)造成涂膜開(kāi)裂。當(dāng)?shù)淄炕虻谝坏劳繉邮┩窟^(guò)厚而又未完全干燥時(shí)即施涂面層或第二道涂料，由于內(nèi)外干燥速度不同，造成涂膜開(kāi)裂。為避免此種現(xiàn)象的發(fā)生，首先應(yīng)避免在低于10℃的氣候條件下施工。如果施工溫度偏低，應(yīng)提高乳液成膜助劑的用量，而不能沿用一般的助劑加量。另外，要將基層處理好，最好不使用水泥膩?zhàn)?。涂層厚度?yīng)符合工藝操作要求，底涂層或第一道涂料必須完全干燥后方可施涂面層。
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